受采購人委托，天津市政府采購中心、天津市公明招標(biāo)有限責(zé)任公司將就珀金斯動(dòng)力(天津)有限公司專用設(shè)備項(xiàng)目進(jìn)行競(jìng)爭(zhēng)性談判。現(xiàn)歡迎合格的供應(yīng)商參加談判。
    1、項(xiàng)目名稱：珀金斯動(dòng)力(天津)有限公司專用設(shè)備項(xiàng)目（項(xiàng)目編號(hào) ：TGPC-2005-A-0173）
    2、項(xiàng)目?jī)?nèi)容
    第一包 組合機(jī)床

    第二包 組合機(jī)床生產(chǎn)線

    第三包 清洗機(jī)

    3、實(shí)質(zhì)性資質(zhì)要求：設(shè)備生產(chǎn)廠家針對(duì)本項(xiàng)目的授權(quán)書；法人代表授權(quán)書。
    4、發(fā)售競(jìng)爭(zhēng)性談判文件時(shí)間及地點(diǎn)：2005年7月6日至7月19日每日9：00-11：45,13：00-16：45(法定節(jié)假日除外)在天津市行政許可服務(wù)中心二樓大廳146號(hào)窗口。
    5、競(jìng)爭(zhēng)性談判文件售價(jià)：300元/本。
    6、提交談判文件截止時(shí)間及地點(diǎn)： 2005年7月20日9：30在天津市行政許可服務(wù)中心二樓政府采購服務(wù)區(qū)第一開標(biāo)室。
    7、談判時(shí)間及地點(diǎn)：2005年7月20日9：30在天津市行政許可服務(wù)中心二樓政府采購服務(wù)區(qū)評(píng)標(biāo)室。
    8、購買競(jìng)爭(zhēng)性談判文件前須在天津市政府采購中心完成注冊(cè)。注冊(cè)步驟如下：
    （1）攜帶《注冊(cè)須知》中要求的相關(guān)資質(zhì)材料原件和一套加蓋公章的復(fù)印件到我中心確認(rèn)注冊(cè)并領(lǐng)取U-KEY（交納押金500元），同時(shí)請(qǐng)攜帶U盤拷取電子標(biāo)書數(shù)據(jù)。

    天津市政府采購中心、天津市公明招標(biāo)有限責(zé)任公司
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    開戶銀行（天津市政府采購中心）：光大銀行廣東路支行
    賬 號(hào)（天津市政府采購中心）：6838-00304-0169-12

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                                                                                                                   天津市公明招標(biāo)有限責(zé)任公司
                                                                                                                              2005年7月5日
    附件1
    單軸立式數(shù)控粗鏜缸孔組合機(jī)床技術(shù)指標(biāo)及相關(guān)內(nèi)容
    一． 工藝技術(shù)要求
    1． 符合買方下列被加工工件的金切加工：
    1.1． 四缸缸體，產(chǎn)品圖號(hào)：3711H121ETC，圖紙共16頁。
    材料標(biāo)準(zhǔn)：PMSA.2.52，共2頁。HB187～229，毛重115Kg，凈重94Kg。
    1.2． 六缸缸體，產(chǎn)品圖號(hào)：3711K054BETC，圖紙共16頁。
    材料標(biāo)準(zhǔn)：PMSA.2.52，共2頁。HB187～229，毛重205Kg，凈重176Kg。
    2． 符合買方下列工藝技術(shù)要求：
    2.1．四、六缸缸體共機(jī)床加工，機(jī)床經(jīng)簡(jiǎn)單轉(zhuǎn)換調(diào)整后，可加工四缸缸體或六缸缸體。轉(zhuǎn)換調(diào)整時(shí)間≤20分鐘/次。
    2.2．為保證各缸孔加工位置，工作滑臺(tái)X向水平移動(dòng)采用數(shù)控伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。為適應(yīng)刀具對(duì)工件不斷及時(shí)選擇最佳切削參數(shù)，立式滑臺(tái)Z向垂直移動(dòng)和主軸旋轉(zhuǎn)采用數(shù)控伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
    2.3．機(jī)床具有下列缸孔加工程序并可任意編程。
    ·具有連續(xù)加工四缸機(jī)4個(gè)孔和六缸機(jī)6個(gè)孔程序。
    ·具有按序加工四缸機(jī)第4、2孔和第3、1孔程序。
    ·具有按序加工六缸機(jī)第6、4、2孔和第5、3、1孔程序。
    2.4．生產(chǎn)線工件輥道輸送基面距地面高度：1160毫米，且高度可調(diào)節(jié)范圍為：±25毫米。工件油底面向下，后端面指向機(jī)床，操作者面對(duì)機(jī)床，工件左上右下。人工將工件從上料輥道推入機(jī)床夾具上并反靠粗定位，加工完成后由機(jī)床自動(dòng)將工件按進(jìn)入姿態(tài)推入下料輥道。上、下料輥道由賣方設(shè)計(jì)制造，標(biāo)高為1160毫米，高度可調(diào)節(jié)范圍為：±25毫米，長(zhǎng)度不小于1個(gè)六缸缸體長(zhǎng)度。上料輥道設(shè)擋料裝置，下料輥道設(shè)料滿控制裝置。
    2.5．人工按機(jī)床“循環(huán)啟動(dòng)”按鈕開始到夾具工作臺(tái)回到原位機(jī)床工作結(jié)束計(jì)算一個(gè)循環(huán)機(jī)動(dòng)時(shí)間。本機(jī)床連續(xù)加工1個(gè)工件6個(gè)缸孔全部循環(huán)機(jī)動(dòng)時(shí)間≤8分鐘/件；按序加工1個(gè)工件3個(gè)缸孔全部循環(huán)機(jī)動(dòng)時(shí)間≤4分鐘/件。
    2.6．粗鏜缸孔和止口采用干式切削方式，刀具按買方現(xiàn)用標(biāo)準(zhǔn)形式提供：

    2.7．工件采用油底面和油底面上兩銷孔定位，相關(guān)加工部位尺寸公差、形位公差及表面粗糙度詳見《機(jī)械加工工序卡》附后。
    2.8．夾具除具有足夠的剛性和耐磨性外，并具有很好的排屑性，尤其在定位面、定位塊四周無切屑堆積，各運(yùn)動(dòng)部件間隙有防切屑進(jìn)入裝置。工件被推出機(jī)床前其頂面切屑已被清除。夾具有良好的四、六缸轉(zhuǎn)換空間。夾具上圓形、菱形定位銷結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方便定期更換且菱形銷有防止轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)計(jì)。工件夾緊采用液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)械自鎖機(jī)構(gòu)。
    2.9．采用兩套磁性排屑器，90°搭接，將切屑排向機(jī)床立柱側(cè)后方集屑車中。向集屑車排屑落點(diǎn)距地面高度1.2米。
    2.10．按買方對(duì)被加工工件的精度驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，并按QCP032/033統(tǒng)計(jì)計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)每個(gè)品種至少連續(xù)加工50個(gè)工件的檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，確保機(jī)床工程能力指數(shù)達(dá)到CMK≥1.33。
    2.11．機(jī)床設(shè)計(jì)充分考慮到操作者的操作方便和操作安全，機(jī)床防護(hù)罩能充分保證切屑不向機(jī)床外飛濺。
    3． 機(jī)床適應(yīng)買方工廠下列條件：
    3.1．動(dòng)力電源：380V±15％，三相五線制，50Hz±2％。動(dòng)力電纜從機(jī)床電柜頂部引入。
    3.2．壓縮空氣：0.50～0.60Mpa，不純凈。
    3.3．生產(chǎn)用水：供應(yīng)城市自來水，但無地下排水系統(tǒng)。
    3.4．環(huán)境溫度：11℃～36℃，最高38℃。
    3.5．相對(duì)濕度：最高85％，強(qiáng)制自然通風(fēng)。
    3.6．無蒸汽供應(yīng)，無燃?xì)夤⿷?yīng)。
    3.7．地面基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)：6×6米雙向鋼筋人工混凝土剛性地面。防油、水滲涂層。承載能力3～4.5噸/平方米。
    3.8．新的機(jī)床原則上不做特殊地基，賣方如有特殊需要，務(wù)必在投標(biāo)書中給予說明。
    3.9．機(jī)床與地面的支承、連接形式采用壓緊式可調(diào)安裝墊鐵和地腳板漲管固定形式。
    3.10．機(jī)床噴漆顏色為DIN.RAL6011，采用買方色板。
    二．設(shè)備技術(shù)要求：
    1. 設(shè)備機(jī)械部分滿足下列要求：
    1.1 機(jī)床底座采用鑄造整體底座。鑄造底座要經(jīng)過人工時(shí)效處理充分消除內(nèi)應(yīng)力。整體底座要具有足夠的剛性，設(shè)計(jì)排屑器安裝空間并具有很好的導(dǎo)屑性。
    1.2 機(jī)床立柱采用鑄造立柱，鑄造立柱要經(jīng)過人工時(shí)效處理充分消除內(nèi)應(yīng)力。立柱要具有足夠的剛性。
    1.3 立柱滑臺(tái)采用數(shù)控伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，鑲鋼雙矩形導(dǎo)軌，滑座貼塑（實(shí)際使用厚度≥3mm），內(nèi)循環(huán)滾珠絲杠傳動(dòng)，630號(hào)機(jī)械滑臺(tái)，超程保護(hù)采用限位開關(guān)、數(shù)控軟限位和死擋鐵保護(hù)，滾珠絲杠直徑≥Φ63mm。
夾具滑臺(tái)采用數(shù)控伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，鑲鋼雙矩形導(dǎo)軌，滑座貼塑（實(shí)際使用厚度≥3mm），內(nèi)循環(huán)滾珠絲杠傳動(dòng)，專門設(shè)計(jì)的機(jī)械滑臺(tái)，超程保護(hù)采用限位開關(guān)、數(shù)控軟限位和死擋鐵保護(hù)，滾珠絲杠直徑≥Φ78.5mm�；_(tái)具有定位控制功能。
    1.4 鏜主軸箱采用剛性單軸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，主軸直徑≥Φ120，主軸軸承采用高精度進(jìn)口軸承，潤(rùn)滑方式采用脂潤(rùn)滑。
    1.4.1 主軸驅(qū)動(dòng)采用數(shù)控伺服電機(jī)，電機(jī)功率儲(chǔ)備不低于25%，傳動(dòng)形式由電機(jī)經(jīng)齒形皮帶做為一級(jí)驅(qū)動(dòng)。帶有皮帶斷裂監(jiān)測(cè)。
    1.4.2 主軸箱隨滑臺(tái)上下運(yùn)動(dòng)的平衡形式為配重式，鏈條連接鏈輪過渡。
    1.5 工件下料輸送采用棘爪式結(jié)構(gòu)，在輸送遇到意外阻力時(shí)，機(jī)構(gòu)要有過載保護(hù)功能。
    1.6 機(jī)床前、后各設(shè)1.8m人工輥道。
    1.7 主軸箱前端帶有氣密封防塵設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。
    1.8 夾具各定位部位排屑要順暢，不能有堆積死角；采用固定式定位銷，定位銷具有中心吹屑功能。
    2. 設(shè)備電氣系統(tǒng)要符合下列要求：
    2.1 伺服電機(jī)采用西門子產(chǎn)品，選型要有20％的功率儲(chǔ)備，數(shù)控系統(tǒng)采用西門子802D系統(tǒng)。采用半閉環(huán)控制，控制定位精度≤0.02mm，重復(fù)定位精度≤0.015mm。
    2.2 PLC采用西門子S7-300系列產(chǎn)品，并預(yù)留20%接點(diǎn)。廠家PLC程序應(yīng)具有完整的中文注釋和交叉表。
    2.3 全部電器元件采用符合IEC國(guó)際電工委員會(huì)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。
    2.4 電路圖設(shè)計(jì)的圖形、符號(hào)要符合IEC標(biāo)準(zhǔn)。
    2.5 配電柜設(shè)有小型側(cè)掛工業(yè)空調(diào)，配電柜內(nèi)400mm以下應(yīng)空閑不用，方便設(shè)備維修操作。
    2.6 數(shù)控系統(tǒng)設(shè)有隔離變壓器和穩(wěn)壓裝置。
    2.7 采用空中走線走線高度2800毫米。電器柜到機(jī)床及控制臺(tái)走線線纜接頭采用航空電纜插頭/插座，且排列整齊有線號(hào)。
    2.8 電器柜內(nèi)提供AC220電源插座一處。
    2.9 電氣元件（電器柜內(nèi)及外部）用標(biāo)牌標(biāo)注，包括閥、泵、電機(jī)、壓力元件等。
    2.10 配線線號(hào)一致、齊全，電氣圖紙應(yīng)有配線布置圖。
    2.11 儀器、儀表應(yīng)有標(biāo)識(shí)。
    2.12 提供機(jī)械、電氣元件明細(xì)表（包括：元件代號(hào)、名稱、型號(hào)功率、數(shù)量及供應(yīng)商等）。
    2.13 電器柜內(nèi)及機(jī)床安裝照明燈。
    2.14 PLC輸出到中間繼電器，由中間繼電器帶負(fù)載。
    2.15 提供PLC/NC編程、操作、調(diào)整說明書。
    2.16 機(jī)床備用線應(yīng)不少于10％。
    2.17 提供編程軟件和電纜（PLC/NC）。
    3. 液壓系統(tǒng)要符合下列要求：
    3.1 液壓系統(tǒng)中關(guān)鍵部件：液壓泵、閥、壓力繼電器、油箱的空氣呼吸器等選擇日本油研或威格士產(chǎn)品。
    3.2 液壓系統(tǒng)采用集中供油分散控制形式，所有液壓油管采用優(yōu)質(zhì)無縫鋼管，所有管接頭采用進(jìn)口壓鑄工藝制造的產(chǎn)品，空中走線高度2800mm，且排列整齊，并且有管路標(biāo)識(shí)。
    3.3 液壓系統(tǒng)壓力不得高于4.5MPa，液壓站工作溫度在環(huán)境溫度36℃時(shí)在不借助油冷器的情況下，不高于55℃。
    4. 潤(rùn)滑系統(tǒng)采用南京貝奇爾產(chǎn)可設(shè)時(shí)間型集中潤(rùn)滑裝置。
    5. 排屑系統(tǒng)采用煙臺(tái)博森公司產(chǎn)磁性排屑器產(chǎn)品，并且能夠方便抽出/安裝。
    6. 安全防護(hù)要滿足下列要求：
    6.1 機(jī)床設(shè)計(jì)符合中國(guó)機(jī)床相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)，機(jī)械、電氣及液壓均有安全可靠的安全保護(hù)措施，并具有相互動(dòng)作互鎖保護(hù)。
    6.2 主機(jī)安全防護(hù)罩高度2m，合理設(shè)計(jì)觀察窗和進(jìn)入門，與電器柜、液壓站最小間距1.2m，與主機(jī)最小間距0.6m。
    6.3 機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)噪音按GB/T16769標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試。
    7. 隨機(jī)附件、備件（含在總價(jià)內(nèi)，單獨(dú)報(bào)價(jià)）
    7.1 機(jī)床安裝、調(diào)整、使用、維修檢測(cè)必須的（機(jī)械、電氣、液壓等）專用工具、檢具各1套。
    7.2 鏜刀桿一套，鏜銑刀盤1套，刀具2套。
    7.3 夾具易損件一套，其中定位銷3套。
    8. 文件
    8.1 投標(biāo)文件中應(yīng)提供的技術(shù)文件：
    8.1.1 符合本招標(biāo)書的機(jī)床圖示。
    8.1.2 機(jī)床制造、檢查驗(yàn)收、試驗(yàn)采用的標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)及名稱。
    8.1.3 機(jī)床主要件制造商、規(guī)格參數(shù)和數(shù)量明細(xì)表。
    8.2 供貨時(shí)需提供機(jī)床供貨配套技術(shù)文件3套，并附電子版文件一套。
    8.2.1機(jī)床規(guī)格書，機(jī)床三向外形尺寸圖，機(jī)床基礎(chǔ)圖（標(biāo)注電源、壓縮空氣、水等能源輸入接點(diǎn)位置、用量，以及基礎(chǔ)技術(shù)要求）等技術(shù)文件資料應(yīng)在合同簽訂后二個(gè)月內(nèi)提供。
    8.2.2 機(jī)床安裝、調(diào)整、使用、維護(hù)（機(jī)械、電氣、液壓、氣動(dòng)、檢測(cè)等）技術(shù)手冊(cè)、說明書。
    8.2.3機(jī)床裝配關(guān)系圖、所有專門機(jī)械設(shè)計(jì)圖、液壓原理圖、管路圖等及相應(yīng)的文字說明。
    8.2.4 機(jī)床電氣連線圖紙。
    8.2.5全部機(jī)床電氣原理圖（非方框圖）以及伺服驅(qū)動(dòng)裝置電氣原理圖。
    8.2.6 CNC編程手冊(cè)1套。
    8.2.7 CNC接口圖紙及技術(shù)手冊(cè)1套。
    8.2.8 CNC自診斷信息手冊(cè)1套。
    8.2.9 CNC參數(shù)手冊(cè)及使用說明書1套。
    8.2.10 PLC參數(shù)手冊(cè)及使用說明書1套。
    8.2.11 機(jī)床常見故障診斷及處理（機(jī)、電、液壓、CNC等）技術(shù)手冊(cè)。
    8.2.12 外購件有關(guān)技術(shù)特性、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、使用方法說明書等。
    8.2.13 機(jī)床二年內(nèi)正常使用所需的備品備件清單。
    8.2.14 有關(guān)機(jī)床出廠檢驗(yàn)記錄及合格證書。
    9. 機(jī)床預(yù)驗(yàn)收
    預(yù)驗(yàn)收在賣方進(jìn)行，機(jī)床預(yù)驗(yàn)收內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)按中國(guó)組合機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)以及列入合同要求的條款驗(yàn)收。賣方必須提供機(jī)床精度檢測(cè)報(bào)告（包括機(jī)床幾何精度、動(dòng)態(tài)精度和工作精度試驗(yàn)檢測(cè)），買方按檢測(cè)報(bào)告對(duì)其中的項(xiàng)點(diǎn)進(jìn)行抽檢。預(yù)驗(yàn)收合格后，雙方簽署預(yù)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。預(yù)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告將作為合同貨物發(fā)運(yùn)的依據(jù)之一。
    10. 安裝、調(diào)試和終驗(yàn)收
    10.1 機(jī)床到貨后，賣方立即派遣工程技術(shù)人員到買方現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)機(jī)床卸車和安裝就位。負(fù)責(zé)設(shè)備的調(diào)整、試切和連切，直至終驗(yàn)收合格。
安裝、調(diào)試和終驗(yàn)收期間，賣方工程技術(shù)人員對(duì)買方操作人員和維修、管理人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)，使買方人員能夠掌握設(shè)備性能，能進(jìn)行編程、操作及維護(hù)保養(yǎng)。
    10.2 機(jī)床終驗(yàn)收主要內(nèi)容包括：
    10.2.1 機(jī)床各項(xiàng)幾何精度和動(dòng)態(tài)精度檢測(cè)
    10.2.2 機(jī)床工作精度試驗(yàn)
    10.2.3 機(jī)床各項(xiàng)功能演示
    10.2.4 4缸和6缸工件連續(xù)切削加工，數(shù)量各50件。工件以離開機(jī)床且溫度穩(wěn)定后買方檢查測(cè)量獲得的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。
    10.3 機(jī)床各項(xiàng)精度檢查合格，若4缸和6缸工件質(zhì)量不合格、或者連續(xù)切削加工中出現(xiàn)故障停機(jī)、或者存在不符合連續(xù)切削加工要求的情況，應(yīng)重新進(jìn)行4缸和6缸工件連續(xù)切削加工驗(yàn)收。
    10.4 終驗(yàn)收結(jié)束前，機(jī)床操作、維修由賣方負(fù)責(zé)。終驗(yàn)收合格后，雙方簽署終驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。
    11. 包裝和運(yùn)輸：設(shè)備的包裝應(yīng)符合長(zhǎng)途汽車陸運(yùn)標(biāo)準(zhǔn)，要防震、防蝕、防水、牢固、安全可靠，確保設(shè)備不受損傷。

    附件2
    半精、精鏜缸孔和止口組合機(jī)床技術(shù)指標(biāo)及相關(guān)內(nèi)容
    一． 工藝技術(shù)要求
    1． 符合買方下列被加工工件的金切加工：
    1.1． 四缸缸體，產(chǎn)品圖號(hào)：3711H121ETC，圖紙共16頁。
    材料標(biāo)準(zhǔn)：PMSA.2.52，共2頁。HB187～229，毛重115Kg，凈重94Kg。
    1.2． 六缸缸體，產(chǎn)品圖號(hào)：3711K054BETC，圖紙共16頁。
    材料標(biāo)準(zhǔn)：PMSA.2.52，共2頁。HB187～229，毛重205Kg，凈重176Kg。
    2． 符合買方下列工藝技術(shù)要求：
    2.1．四、六缸缸體共機(jī)床加工，機(jī)床經(jīng)簡(jiǎn)單轉(zhuǎn)換調(diào)整后，可加工四缸缸體或六缸缸體。轉(zhuǎn)換調(diào)整時(shí)間≤20分鐘/次。
    2.2．為保證各缸孔加工位置，工作滑臺(tái)X向水平移動(dòng)采用數(shù)控伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。為適應(yīng)刀具對(duì)工件不斷及時(shí)選擇最佳切削參數(shù)，立式滑臺(tái)Z向垂直移動(dòng)和主軸旋轉(zhuǎn)采用數(shù)控伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
    2.3．單軸立式數(shù)控機(jī)床具有下列缸孔加工程序并可任意編程。
    ·具有連續(xù)加工四缸機(jī)4個(gè)孔和六缸機(jī)6個(gè)孔程序。
    ·具有按序加工四缸機(jī)第4、2孔和第3、1孔程序。
    ·具有按序加工六缸機(jī)第6、4、2孔和第5、3、1孔程序。
    2.4．生產(chǎn)線工件輥道輸送基面距地面高度：1160毫米，且高度可調(diào)節(jié)范圍為：±25毫米。工件油底面向下，后端面指向機(jī)床，操作者面對(duì)機(jī)床，工件左上右下。人工將工件從上料輥道推入機(jī)床夾具上并反靠粗定位，加工完成后由機(jī)床自動(dòng)將工件按進(jìn)入姿態(tài)推入下料輥道。上、下料輥道由賣方設(shè)計(jì)制造，標(biāo)高為1160毫米，高度可調(diào)節(jié)范圍為：±25毫米，長(zhǎng)度不小于1個(gè)六缸缸體長(zhǎng)度。上料輥道設(shè)人工擋料裝置，下料輥道設(shè)料滿自動(dòng)控制裝置。
    2.5．人工按機(jī)床“循環(huán)啟動(dòng)”按鈕開始到夾具工作臺(tái)回到原位機(jī)床工作結(jié)束計(jì)算一個(gè)循環(huán)機(jī)動(dòng)時(shí)間。本機(jī)床連續(xù)加工1個(gè)工件6個(gè)缸孔全部循環(huán)機(jī)動(dòng)時(shí)間≤8分鐘/件；按序加工1個(gè)工件3個(gè)缸孔全部循環(huán)機(jī)動(dòng)時(shí)間≤4分鐘/件。
    2.6．每個(gè)缸孔的加工過程：當(dāng)鏜主軸箱下行時(shí)，半精鏜缸孔→半精鏜刀出刀后精鏜止口；當(dāng)鏜主軸箱上行時(shí)，精鏜缸孔。
    2.7．精鏜止口到位時(shí)采用接觸式位置電信號(hào)反饋，且刀具具有旋轉(zhuǎn)停留功能。止口刀具采用止口刀和倒角刀分別設(shè)置。
    2.8．工件采用油底面和油底面上兩銷孔定位，相關(guān)加工部位尺寸公差、形位公差及表面粗糙度詳見《機(jī)械加工工序卡》附后。
    2.9．該機(jī)床不設(shè)缸孔加工后孔檢裝置，精鏜刀設(shè)方便的手工脈沖補(bǔ)償而不是自動(dòng)補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，一個(gè)脈沖信號(hào)補(bǔ)償0.003mm。鏜刀桿及刀具全部采用進(jìn)口件。止口刀、倒角刀、半精鏜刀、精鏜刀形式及數(shù)量賣方在投標(biāo)書中給予詳細(xì)描述。
    2.10. 夾具除具有足夠的剛性和耐磨性外，并具有很好的排屑性，定位塊四周無切屑堆積，各定位面設(shè)氣密封裝置。各運(yùn)動(dòng)部件間隙有防切屑進(jìn)入裝置。工件被推出機(jī)床前其頂面切屑已被清除。夾具有良好的四、六缸轉(zhuǎn)換空間。夾具上圓形、菱形定位銷結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方便定期更換且菱形銷有防止轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)計(jì)。工件夾緊采用液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)械自鎖機(jī)構(gòu)。
    2.11．采用兩套磁性排屑器，90°搭接，將切屑排向機(jī)床立柱側(cè)后方集屑車中。向集屑車排屑落點(diǎn)距地面高度1.2米。
    2.12．按買方對(duì)被加工工件的精度驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，并按QCP032/033統(tǒng)計(jì)計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)每個(gè)品種至少連續(xù)加工50個(gè)工件的檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，確保機(jī)床工程能力指數(shù)達(dá)到CMK≥1.33。
    2.13．機(jī)床設(shè)計(jì)充分考慮到操作者的操作方便和操作安全，機(jī)床防護(hù)罩能充分保證切屑不向機(jī)床外飛濺。
    3． 機(jī)床適應(yīng)買方工廠下列條件：
    3.1．動(dòng)力電源：380V±15％，三相五線制，50Hz±2％。動(dòng)力電纜從機(jī)床電柜頂部引入。
    3.2．壓縮空氣：0.50～0.60Mpa，不純凈。
    3.3．生產(chǎn)用水：供應(yīng)城市自來水，但無地下排水系統(tǒng)。
    3.4．環(huán)境溫度：11℃～36℃，最高38℃。
    3.5．相對(duì)濕度：最高85％，強(qiáng)制自然通風(fēng)。
    3.6．無蒸汽供應(yīng)，無燃?xì)夤⿷?yīng)。
    3.7．地面基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)：6×6米雙向鋼筋人工混凝土剛性地面。防油、水滲涂層。承載能力3～4.5噸/平方米。
    3.8．新的機(jī)床原則上不做特殊地基，賣方如有特殊需要，務(wù)必在投標(biāo)書中給予說明。
    3.9．機(jī)床與地面的支承、連接形式采用壓緊式可調(diào)安裝墊鐵和地腳板漲管固定形式。
    3.10．機(jī)床噴漆顏色為DIN.RAL6011，采用買方色板。
    二．設(shè)備技術(shù)要求：
    1. 設(shè)備機(jī)械部分滿足下列要求：
    1.1 機(jī)床底座采用鑄造整體底座。鑄造底座要經(jīng)過人工時(shí)效處理充分消除內(nèi)應(yīng)力。整體底座要具有足夠的剛性，設(shè)計(jì)排屑器安裝空間并具有很好的導(dǎo)屑性。
    1.2 機(jī)床立柱采用鑄造立柱，鑄造立柱要經(jīng)過人工時(shí)效處理充分消除內(nèi)應(yīng)力。立柱要具有足夠的剛性。
    1.3 立柱滑臺(tái)采用數(shù)控伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，鑲鋼雙矩形導(dǎo)軌，滑座貼塑（實(shí)際使用厚度≥3mm），內(nèi)循環(huán)滾珠絲杠傳動(dòng)，630號(hào)機(jī)械滑臺(tái)，超程保護(hù)采用限位開關(guān)、數(shù)控軟限位和死擋鐵保護(hù)，滾珠絲杠直徑≥Φ63mm。
夾具滑臺(tái)采用數(shù)控伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，鑲鋼雙矩形導(dǎo)軌，滑座貼塑（實(shí)際使用厚度≥3mm），內(nèi)循環(huán)滾珠絲杠傳動(dòng)，專門設(shè)計(jì)的機(jī)械滑臺(tái)，超程保護(hù)采用限位開關(guān)、數(shù)控軟限位和死擋鐵保護(hù)，滾珠絲杠直徑≥Φ78.5mm�；_(tái)具有定位控制功能。
    1.4 鏜主軸箱采用進(jìn)口成套動(dòng)力部件，剛性單軸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，潤(rùn)滑方式采用內(nèi)循環(huán)冷卻油潤(rùn)滑。
    1.4.1 主軸驅(qū)動(dòng)采用數(shù)控伺服電機(jī)，電機(jī)功率儲(chǔ)備不低于25%，傳動(dòng)形式由電機(jī)經(jīng)齒形皮帶直接驅(qū)動(dòng)主軸，帶有皮帶斷裂監(jiān)測(cè)。
    1.4.2 主軸箱隨滑臺(tái)上下運(yùn)動(dòng)的平衡形式為配重式，鏈條連接鏈輪過渡。
    1.5 工件下料輸送采用棘爪式結(jié)構(gòu)，在輸送遇到意外阻力時(shí)，機(jī)構(gòu)要有過載保護(hù)功能。
    1.6 機(jī)床前、后各設(shè)1.8m人工輥道。
    1.7 主軸箱前端帶有氣密封防塵設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。
    1.8 夾具各定位部位排屑要順暢，不能有堆積死角；采用固定式定位銷，定位銷具有中心吹屑功能。
    2. 設(shè)備電氣系統(tǒng)要符合下列要求：
    2.1 伺服電機(jī)采用西門子產(chǎn)品，選型要有20％的功率儲(chǔ)備，數(shù)控系統(tǒng)采用西門子系統(tǒng)。采用半閉環(huán)控制，控制定位精度≤0.02mm，重復(fù)定位精度≤0.015mm。
    2.2 如需外接PLC，要求采用西門子S7-300系列產(chǎn)品，并預(yù)留20%接點(diǎn)。廠家PLC程序應(yīng)具有完整的中文注釋和交叉表。
    2.3 全部電器元件采用符合IEC國(guó)際電工委員會(huì)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。
    2.4 電路圖設(shè)計(jì)的圖形、符號(hào)要符合IEC標(biāo)準(zhǔn)。
    2.5 配電柜設(shè)有小型側(cè)掛工業(yè)用空調(diào)，配電柜內(nèi)400mm以下應(yīng)空閑不用，方便設(shè)備維修操作。
    2.6 數(shù)控系統(tǒng)設(shè)有隔離變壓器和穩(wěn)壓裝置。
    2.7 采用空中走線走線高度2800毫米。電器柜到機(jī)床及控制臺(tái)走線線纜接頭采用航空電纜插頭/插座，且排列整齊有線號(hào)。
    2.8 電器柜內(nèi)提供AC220電源插座一處。
    2.9 電氣元件（電器柜內(nèi)及外部）用標(biāo)牌標(biāo)注，包括閥、泵、電機(jī)、壓力元件等。
    2.10 配線線號(hào)一致、齊全，電氣圖紙應(yīng)有配線布置圖。
    2.11 儀器、儀表應(yīng)有標(biāo)識(shí)。
    2.12 提供機(jī)械、電氣元件明細(xì)表（包括：元件代號(hào)、名稱、型號(hào)功率、數(shù)量及供應(yīng)商等）。
    2.13 電器柜內(nèi)及機(jī)床安裝照明燈。
    2.14 PLC輸出到中間繼電器，由中間繼電器帶負(fù)載。
    2.15 提供PLC/NC編程、操作、調(diào)整說明書。
    2.16 機(jī)床備用線應(yīng)不少于10％。
    2.17 提供編程軟件和電纜（PLC/NC）。
    3. 液壓系統(tǒng)要符合下列要求：
    3.1 液壓系統(tǒng)中關(guān)鍵部件：液壓泵、閥、壓力繼電器、油箱的空氣呼吸器等選擇日本油研或美國(guó)威格士產(chǎn)品。
    3.2 液壓系統(tǒng)采用集中供油分散控制形式，所有液壓油管采用優(yōu)質(zhì)無縫鋼管，所有管接頭采用進(jìn)口壓鑄工藝制造的產(chǎn)品，空中走線高度2800mm，且排列整齊，并且有管路標(biāo)識(shí)。
    3.3 液壓系統(tǒng)壓力不得高于4.5MPa，液壓站工作溫度在環(huán)境溫度36℃時(shí)在不借助油冷器的情況下，不高于55℃。
    4. 潤(rùn)滑系統(tǒng)采用南京貝奇爾產(chǎn)可設(shè)時(shí)間型集中潤(rùn)滑裝置。
    5. 排屑系統(tǒng)采用煙臺(tái)博森公司產(chǎn)磁性排屑器產(chǎn)品，并且能夠方便抽出/安裝。
    6. 安全防護(hù)要滿足下列要求：
    6.1 機(jī)床設(shè)計(jì)符合中國(guó)機(jī)床相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)，機(jī)械、電氣及液壓均有安全可靠的安全保護(hù)措施，并具有相互動(dòng)作互鎖保護(hù)。
    6.2 主機(jī)安全防護(hù)罩高度2m，合理設(shè)計(jì)觀察窗和進(jìn)入門，與電器柜、液壓站最小間距1.2m，與主機(jī)最小間距0.6m。
    6.3 機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)噪音按GB/T16769標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試。
    7. 隨機(jī)附件、備件（含在總價(jià)內(nèi)，單獨(dú)報(bào)價(jià)）
    7.1 機(jī)床安裝、調(diào)整、使用、維修檢測(cè)必須的（機(jī)械、電氣、液壓等）專用工具、檢具各1套。
    7.2 鏜刀桿一套，刀具2套。
    7.3 夾具易損件一套，其中定位銷3套。
    8. 文件
    8.1 投標(biāo)文件提供的技術(shù)文件：
    8.1.1 符合本招標(biāo)書的機(jī)床圖示。
    8.1.2 機(jī)床制造、檢查驗(yàn)收、試驗(yàn)采用的標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)及名稱。
    8.1.3 機(jī)床主要件制造商、規(guī)格參數(shù)和數(shù)量明細(xì)表。
    8.2 供貨時(shí)需提供機(jī)床供貨配套技術(shù)文件3套，并附電子版文件一套。
    8.2.1機(jī)床規(guī)格書，機(jī)床三向外形尺寸圖，機(jī)床基礎(chǔ)圖（標(biāo)注電源、壓縮空氣、水等能源輸入接點(diǎn)位置、用量，以及基礎(chǔ)技術(shù)要求）等技術(shù)文件資料應(yīng)在合同簽訂后二個(gè)月內(nèi)提供。
    8.2.2 機(jī)床安裝、調(diào)整、使用、維護(hù)（機(jī)械、電氣、液壓、氣動(dòng)、檢測(cè)等）技術(shù)手冊(cè)、說明書。
    8.2.3機(jī)床裝配關(guān)系圖、所有專門機(jī)械設(shè)計(jì)圖、液壓原理圖、管路圖等及相應(yīng)的文字說明。
    8.2.4 機(jī)床電氣連線圖紙。
    8.2.5全部機(jī)床電氣原理圖（非方框圖）以及伺服驅(qū)動(dòng)裝置電氣原理圖。
    8.2.6 CNC編程手冊(cè)1套。
    8.2.7 CNC接口圖紙及技術(shù)手冊(cè)1套。
    8.2.8 CNC自診斷信息手冊(cè)1套。
    8.2.9 CNC參數(shù)手冊(cè)及使用說明書1套。
    8.2.10 PLC參數(shù)手冊(cè)及使用說明書1套。
    8.2.11 機(jī)床常見故障診斷及處理（機(jī)、電、液壓、CNC等）技術(shù)手冊(cè)。
    8.2.12 外購件有關(guān)技術(shù)特性、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、使用方法說明書等。
    8.2.13 機(jī)床二年內(nèi)正常使用所需的備品備件清單。
    8.2.14 有關(guān)機(jī)床出廠檢驗(yàn)記錄及合格證書。
    9. 機(jī)床預(yù)驗(yàn)收
    預(yù)驗(yàn)收在賣方進(jìn)行，機(jī)床預(yù)驗(yàn)收內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)按中國(guó)組合機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)以及列入合同要求的條款驗(yàn)收。賣方必須提供機(jī)床精度檢測(cè)報(bào)告（包括機(jī)床幾何精度、動(dòng)態(tài)精度和工作精度試驗(yàn)檢測(cè)），買方按檢測(cè)報(bào)告對(duì)其中的項(xiàng)點(diǎn)進(jìn)行抽檢。預(yù)驗(yàn)收合格后，雙方簽署預(yù)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。預(yù)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告將作為合同貨物發(fā)運(yùn)的依據(jù)之一。
    10. 安裝、調(diào)試和終驗(yàn)收
    10.1 機(jī)床到貨后，賣方立即派遣工程技術(shù)人員到買方現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)機(jī)床卸車和安裝就位。負(fù)責(zé)設(shè)備的調(diào)整、試切和連切，直至終驗(yàn)收合格。
安裝、調(diào)試和終驗(yàn)收期間，賣方工程技術(shù)人員對(duì)買方操作人員和維修、管理人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)，使買方人員能夠掌握設(shè)備性能，能進(jìn)行編程、操作及維護(hù)保養(yǎng)。
    10.2 機(jī)床終驗(yàn)收主要內(nèi)容包括：
    10.2.1 機(jī)床各項(xiàng)幾何精度和動(dòng)態(tài)精度檢測(cè)
    10.2.2 機(jī)床工作精度試驗(yàn)
    10.2.3 機(jī)床各項(xiàng)功能演示
    10.2.4 4缸和6缸工件連續(xù)切削加工，數(shù)量各50件。工件以離開機(jī)床且溫度穩(wěn)定后買方檢查測(cè)量獲得的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。
    10.3 機(jī)床各項(xiàng)精度檢查合格，若4缸和6缸工件質(zhì)量不合格、或者連續(xù)切削加工中出現(xiàn)故障停機(jī)、或者存在不符合連續(xù)切削加工要求的情況，應(yīng)重新進(jìn)行4缸和6缸工件連續(xù)切削加工驗(yàn)收。
    10.4 終驗(yàn)收結(jié)束前，機(jī)床操作、維修由賣方負(fù)責(zé)。終驗(yàn)收合格后，雙方簽署終驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。
    11. 包裝和運(yùn)輸：設(shè)備的包裝應(yīng)符合長(zhǎng)途汽車陸運(yùn)標(biāo)準(zhǔn)，要防震、防蝕、防水、牢固、安全可靠，確保設(shè)備不受損傷。

    附件3
    剛性主軸鉆、擴(kuò)、鉸挺柱孔組合機(jī)床生產(chǎn)線技術(shù)指標(biāo)及相關(guān)內(nèi)容
    一． 工藝技術(shù)要求
    1． 符合買方下列被加工工件的金切加工：
    1.1． 四缸缸體，產(chǎn)品圖號(hào)：3711H121ETC，圖紙共16頁。
    材料標(biāo)準(zhǔn)：PMSA.2.52，共2頁。HB187～229，毛重115Kg，凈重94Kg。
    1.2． 六缸缸體，產(chǎn)品圖號(hào)：3711K054BETC，圖紙共16頁。
    材料標(biāo)準(zhǔn)：PMSA.2.52，共2頁。HB187～229，毛重205Kg，凈重176Kg。
    2． 符合買方下列工藝技術(shù)要求：
    2.1．四、六缸缸體共機(jī)床加工，機(jī)床經(jīng)簡(jiǎn)單轉(zhuǎn)換調(diào)整后，可加工四缸缸體或六缸缸體。
    2.2．生產(chǎn)線工藝過程描述：
    四缸或六缸缸體工件底面向下，后端面指向機(jī)床，人工推入賣方設(shè)計(jì)制造的：180°自動(dòng)翻轉(zhuǎn)臺(tái)→180°自動(dòng)回轉(zhuǎn)臺(tái)（四缸不用）→1米長(zhǎng)人工上料輥道→鉆孔倒角機(jī)床→1.8米人工儲(chǔ)料輥道→擴(kuò)孔機(jī)床→1.8米人工儲(chǔ)料輥道→鉸孔機(jī)床→1米人工下料輥道→180°自動(dòng)回轉(zhuǎn)臺(tái)（四缸不用）→180°自動(dòng)翻轉(zhuǎn)臺(tái)
    2.3．鉆、擴(kuò)、鉸三臺(tái)組合機(jī)床均采用10根軸剛性主軸箱。其中6根軸用于六缸缸體加工，4根軸用于四缸缸體加工，相鄰兩孔的加工過程中均有34.92毫米移位。
    2.4．買方工件輥道輸送基面距地面高度：1160毫米，且高度可調(diào)節(jié)范圍為：±25毫米。人工將工件從上料輥道推入機(jī)床夾具上并反靠粗定位，加工完成后由機(jī)床自動(dòng)將工件按進(jìn)入姿態(tài)推入儲(chǔ)料輥道。上、下料、儲(chǔ)料輥道由賣方設(shè)計(jì)制造，標(biāo)高為1160毫米，高度可調(diào)節(jié)范圍為：±25毫米。上料輥道設(shè)人工擋料裝置，下料、儲(chǔ)料輥道設(shè)料滿自動(dòng)控制裝置。
    2.5．人工按機(jī)床“循環(huán)啟動(dòng)”按鈕開始到夾具工作臺(tái)回到原位機(jī)床工作結(jié)束計(jì)算一個(gè)循環(huán)機(jī)動(dòng)時(shí)間。本機(jī)床全部循環(huán)機(jī)動(dòng)時(shí)間≤4分鐘/件。
    2.6．工件采用油底面和油底面上兩銷孔定位，相關(guān)加工部位尺寸公差、形位公差及表面粗糙度詳見《機(jī)械加工工序卡》附后。
    2.7. 夾具除具有足夠的剛性和耐磨性外，并具有很好的排屑性和冷卻液流動(dòng)回收性。各運(yùn)動(dòng)部件間隙有防切屑進(jìn)入裝置。夾具有良好的四、六缸轉(zhuǎn)換空間。夾具上圓形、菱形定位銷結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方便定期更換且菱形銷有防止轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)計(jì)。工件夾緊采用液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)械自鎖機(jī)構(gòu)。該夾具采用框架式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)而不是四立柱式。
    2.8． 鉆、擴(kuò)、鉸刀具形式和供應(yīng)商在投標(biāo)時(shí)由賣方給予描述，并由賣方描述如何保證孔位置度和垂直度。
    2.9． 鉆、擴(kuò)、鉸加工采用單機(jī)外冷方式。
    2.10．每臺(tái)單機(jī)采用兩套磁性排屑器，90°搭接，將切屑排向單機(jī)立柱側(cè)后方集屑車中。向集屑車排屑落點(diǎn)距地面高度1.2米。
    2.11．按買方對(duì)被加工工件的精度驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，并按QCP032/033統(tǒng)計(jì)計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)每個(gè)品種至少連續(xù)加工50個(gè)工件的檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，確保機(jī)床工程能力指數(shù)達(dá)到CMK≥1.33。
    2.12．機(jī)床防護(hù)罩設(shè)計(jì)充分考慮到操作者的操作方便和操作安全。
    3． 機(jī)床適應(yīng)買方工廠下列條件：
    3.1．動(dòng)力電源：380V±15％，三相五線制，50Hz±2％。動(dòng)力電纜從機(jī)床電柜頂部引入。
    3.2．壓縮空氣：0.50～0.60Mpa，不純凈。
    3.3．生產(chǎn)用水：供應(yīng)城市自來水，但無地下排水系統(tǒng)。
    3.4．環(huán)境溫度：11℃～36℃，最高38℃。
    3.5．相對(duì)濕度：最高85％，強(qiáng)制自然通風(fēng)。
    3.6．無蒸汽供應(yīng)，無燃?xì)夤⿷?yīng)。
    3.7．地面基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)：6×6米雙向鋼筋人工混凝土剛性地面。防油、水滲涂層。承載能力3～4.5噸/平方米。
    3.8．新的機(jī)床原則上不做特殊地基，賣方如有特殊需要，務(wù)必在投標(biāo)書中給予說明。
    3.9．機(jī)床與地面的支承、連接形式采用壓緊式可調(diào)安裝墊鐵和地腳板漲管固定形式。
    3.10．機(jī)床噴漆顏色為DIN.RAL6011，采用買方色板。
    二．設(shè)備技術(shù)要求：
    1. 設(shè)備機(jī)械部分滿足下列要求：
    1.1 機(jī)床底座采用鑄造整體底座。鑄造底座要經(jīng)過人工時(shí)效處理充分消除內(nèi)應(yīng)力。整體底座要具有足夠的剛性，設(shè)計(jì)排屑器安裝空間并具有很好的導(dǎo)屑性。
    1.2 機(jī)床立柱采用鑄造立柱，鑄造立柱要經(jīng)過人工時(shí)效處理充分消除內(nèi)應(yīng)力，立柱要具有足夠的剛性。
    1.3 立柱滑臺(tái)采用液壓驅(qū)動(dòng)，鑄鐵淬硬雙矩形導(dǎo)軌，滑座貼塑（實(shí)際使用厚度≥3mm）工作臺(tái)面寬度≥800mm，超程保護(hù)采用限位開關(guān)和死擋鐵保護(hù)。
    1.4 夾具滑臺(tái)規(guī)格采用專門設(shè)計(jì)，移位34.92mm，采用液壓驅(qū)動(dòng)，要求具有定位鎖死機(jī)構(gòu)。
    1.5 多軸主軸箱采用剛性軸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，主軸直徑≥Φ70，主軸軸承采用高精度進(jìn)口軸承，潤(rùn)滑方式采用油潤(rùn)滑。主軸箱隨滑臺(tái)上下運(yùn)動(dòng)的平衡形式為配重式，鏈條連接鏈輪過渡。
    1.6 工件自動(dòng)拉出輸送采用棘爪式結(jié)構(gòu)，在輸送遇到意外阻力時(shí)，機(jī)構(gòu)要有過載保護(hù)功能。
    1.7 生產(chǎn)線設(shè)180°自動(dòng)翻轉(zhuǎn)臺(tái)兩部，內(nèi)設(shè)人工輥道；設(shè)180°自動(dòng)回轉(zhuǎn)臺(tái)兩部，內(nèi)設(shè)人工輥道；設(shè)1m人工上、下料輥道各一處；設(shè)1.8m人工儲(chǔ)料輥道2處。
    1.8 剛性主軸前密封帶有吹氣防塵設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。
    1.9 夾具各定位部分要有切屑自凈能力。
    2. 設(shè)備電氣系統(tǒng)要符合下列要求：
    2.1 PLC采用西門子S7-300系列產(chǎn)品，并預(yù)留20%接點(diǎn)。廠家PLC程序應(yīng)具有完整的中文注釋和交叉表。
    2.2 全部電器元件采用符合IEC國(guó)際電工委員會(huì)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。
    2.3 電路圖設(shè)計(jì)的圖形、符號(hào)要符合IEC標(biāo)準(zhǔn)。
    2.4 配電柜設(shè)有帶除塵裝置的風(fēng)扇盒，配電柜內(nèi)400mm以下應(yīng)空閑不用，方便設(shè)備維修操作。
    2.5 采用空中走線走線高度2800毫米。電器柜到機(jī)床及控制臺(tái)走線線纜接頭采用航空電纜插頭/插座，且排列整齊有線號(hào)。
    2.6 電器柜內(nèi)提供AC220電源插座一處。
    2.7 電氣元件（電器柜內(nèi)及外部）用標(biāo)牌標(biāo)注，包括閥、泵、電機(jī)、壓力元件等。
    2.8 配線線號(hào)一致、齊全，電氣圖紙應(yīng)有配線布置圖。
    2.9 儀器、儀表應(yīng)有標(biāo)識(shí)。
    2.10 提供機(jī)械、電氣元件明細(xì)表（包括：元件代號(hào)、名稱、型號(hào)功率、數(shù)量及供應(yīng)商等）。
    2.11 電器柜內(nèi)及機(jī)床安裝照明燈。
    2.12 PLC輸出到中間繼電器，由中間繼電器帶負(fù)載。
    2.13 提供PLC編程、操作、調(diào)整說明書。
    2.14 機(jī)床備用線應(yīng)不少于10％。
    2.15 提供PLC編程軟件和電纜。
    3. 液壓系統(tǒng)要符合下列要求：
    3.1 液壓系統(tǒng)中關(guān)鍵部件：液壓泵、閥、壓力繼電器、油箱的空氣呼吸器等選擇日本油研或美國(guó)威格士產(chǎn)品。
    3.2 液壓系統(tǒng)采用集中供油分散控制形式，所有液壓油管采用優(yōu)質(zhì)無縫鋼管，所有管接頭采用進(jìn)口壓鑄工藝制造的產(chǎn)品，空中走線高度2800mm，且排列整齊，并且有管路標(biāo)識(shí)。
    3.3 液壓系統(tǒng)壓力不得高于4.5MPa，液壓站工作溫度在環(huán)境溫度36℃時(shí)在不借助油冷器的情況下，不高于55℃。
    4. 潤(rùn)滑系統(tǒng)采用南京貝奇爾產(chǎn)可設(shè)時(shí)間型集中潤(rùn)滑裝置。
    5. 排屑系統(tǒng)采用煙臺(tái)博森公司產(chǎn)磁性排屑器產(chǎn)品，并且能夠方便抽出維修。
    6. 機(jī)床冷卻采用單機(jī)獨(dú)立冷卻形式，冷卻箱具有油水分離裝置，鉸組機(jī)冷卻液過濾精度≤0.025mm。機(jī)床具有良好的冷卻防護(hù)和回流。
    7. 安全防護(hù)要滿足下列要求：
    7.1 機(jī)床設(shè)計(jì)符合中國(guó)機(jī)床相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)，機(jī)械、電氣及液壓均有安全可靠的安全保護(hù)措施，并具有相互動(dòng)作互鎖保護(hù)。
    7.2 主機(jī)安全防護(hù)罩高度2m，合理設(shè)計(jì)觀察窗和進(jìn)入門，與電器柜、液壓站最小間距1.2m，與主機(jī)最小間距0.6m。
    7.3 機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)噪音按GB/T16769標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試。
    8. 隨機(jī)附件、備件（含在總價(jià)內(nèi)，單獨(dú)報(bào)價(jià)）
    8.1 機(jī)床安裝、調(diào)整、使用、維修檢測(cè)必須的（機(jī)械、電氣、液壓等）專用工具、檢具各1套。
    8.2 鉆、擴(kuò)、鉸刀具（含接桿）2套。
    8.3 剛性主軸4根。
    8.4 夾具易損件一套，其中定位銷3套。
    9. 文件
    9.1 投標(biāo)文件提供的技術(shù)文件：
    9.1.1 符合本招標(biāo)書的機(jī)床圖示。
    9.1.2 機(jī)床制造、檢查驗(yàn)收、試驗(yàn)采用的標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)及名稱。
    9.1.3 機(jī)床主要件制造商、規(guī)格參數(shù)和數(shù)量明細(xì)表。
    9.2 供貨時(shí)需提供機(jī)床合同供貨配套技術(shù)文件3套，并附電子版文件一套。
    9.2.1機(jī)床規(guī)格書，機(jī)床三向外形尺寸圖，機(jī)床基礎(chǔ)圖（標(biāo)注電源、壓縮空氣、水等能源輸入接點(diǎn)位置、用量，以及基礎(chǔ)技術(shù)要求）等技術(shù)文件資料應(yīng)在合同簽訂后二個(gè)月內(nèi)提供。
    9.2.2 機(jī)床安裝、調(diào)整、使用、維護(hù)（機(jī)械、電氣、液壓、氣動(dòng)、檢測(cè)等）技術(shù)手冊(cè)、說明書。
    9.2.3機(jī)床裝配關(guān)系圖、所有專門機(jī)械設(shè)計(jì)圖、液壓原理圖、管路圖等及相應(yīng)的文字說明。
    9.2.4 機(jī)床電氣連線圖紙。
    9.2.5全部機(jī)床電氣原理圖（非方框圖）以及伺服驅(qū)動(dòng)裝置電氣原理圖。
    9.2.6 PLC參數(shù)手冊(cè)及使用說明書1套。
    9.2.7 機(jī)床常見故障診斷及處理（機(jī)、電、液壓等）技術(shù)手冊(cè)。
    9.2.8 外購件有關(guān)技術(shù)特性、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、使用方法說明書等。
    9.2.9 機(jī)床二年內(nèi)正常使用所需的備品備件清單。
    9.2.10有關(guān)機(jī)床出廠檢驗(yàn)記錄及合格證書。
    10. 機(jī)床預(yù)驗(yàn)收
    預(yù)驗(yàn)收在賣方進(jìn)行，機(jī)床預(yù)驗(yàn)收內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)按中國(guó)組合機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)以及列入合同要求的條款驗(yàn)收。賣方必須提供機(jī)床精度檢測(cè)報(bào)告（包括機(jī)床幾何精度、動(dòng)態(tài)精度和工作精度試驗(yàn)檢測(cè)），買方按檢測(cè)報(bào)告對(duì)其中的項(xiàng)點(diǎn)進(jìn)行抽檢。預(yù)驗(yàn)收合格后，雙方簽署預(yù)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。預(yù)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告將作為合同貨物發(fā)運(yùn)的依據(jù)之一。
    11. 安裝、調(diào)試和終驗(yàn)收
    11.1 機(jī)床到貨后，賣方立即派遣工程技術(shù)人員到買方現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)機(jī)床卸車和安裝就位。負(fù)責(zé)設(shè)備的調(diào)整、試切和連切，直至終驗(yàn)收合格。
安裝、調(diào)試和終驗(yàn)收期間，賣方工程技術(shù)人員對(duì)買方操作人員和維修、管理人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)，使買方人員能夠掌握設(shè)備性能，能進(jìn)行編程、操作及維護(hù)保養(yǎng)。
    11.2 機(jī)床終驗(yàn)收主要內(nèi)容包括：
    11.2.1 機(jī)床各項(xiàng)幾何精度和動(dòng)態(tài)精度檢測(cè)
    11.2.2 機(jī)床工作精度試驗(yàn)
    11.2.3 機(jī)床各項(xiàng)功能演示
    11.2.4 4缸和6缸工件連續(xù)切削加工，數(shù)量各50件。工件以離開機(jī)床且溫度穩(wěn)定后買方檢查測(cè)量獲得的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。
    11.3 機(jī)床各項(xiàng)精度檢查合格，若4缸和6缸工件質(zhì)量不合格、或者連續(xù)切削加工中出現(xiàn)故障停機(jī)、或者存在不符合連續(xù)切削加工要求的情況，應(yīng)重新進(jìn)行4缸和6缸工件連續(xù)切削加工驗(yàn)收。
    11.4 終驗(yàn)收結(jié)束前，機(jī)床操作、維修由賣方負(fù)責(zé)。終驗(yàn)收合格后，雙方簽署終驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。
    12. 包裝和運(yùn)輸：設(shè)備的包裝應(yīng)符合長(zhǎng)途汽車陸運(yùn)標(biāo)準(zhǔn)，要防震、防蝕、防水、牢固、安全可靠，確保設(shè)備不受損傷。

    附件4
    缸體中間工序?qū)ξ磺逑礄C(jī)技術(shù)指標(biāo)及相關(guān)內(nèi)容
    一． 工藝技術(shù)要求
    1． 符合買方下列被加工工件的中間工序清洗：
    1.1． 四缸缸體，產(chǎn)品圖號(hào)：3711H121ETC，圖紙共16頁。
    材料標(biāo)準(zhǔn)：PMSA.2.52，共2頁。HB187～229，毛重115Kg，凈重94Kg。
    1.2． 六缸缸體，產(chǎn)品圖號(hào)：3711K054BETC，圖紙共16頁。
    材料標(biāo)準(zhǔn)：PMSA.2.52，共2頁。HB187～229，毛重205Kg，凈重176Kg。
    2． 符合買方下列工藝技術(shù)要求：
    2.1．四、六缸缸體共用一臺(tái)清洗機(jī)，清洗機(jī)經(jīng)簡(jiǎn)單轉(zhuǎn)換調(diào)整后，可清洗四缸缸體或六缸缸體。轉(zhuǎn)換調(diào)整時(shí)間≤20分鐘/次。
    2.2．工藝清洗部位要求：
    清洗四、六缸缸體：瓦口面和瓦蓋螺紋孔、油底面和油底面螺紋孔、兩側(cè)面和兩側(cè)面螺紋孔、兩端面和兩端面螺紋孔、曲軸箱內(nèi)表面。
    2.3．清潔度標(biāo)準(zhǔn)：
    單個(gè)螺紋孔內(nèi)雜質(zhì)重量≤5毫克
    被清洗表面雜質(zhì)總重量：四缸≤300毫克；六缸≤500毫克。
    雜質(zhì)顆粒度≤50μm。
    2.4．清洗工藝過程：
    工件底面向下，后端面指向清洗機(jī)，人工將工件從買方輥道推入該清洗機(jī)。工件在清洗機(jī)內(nèi)采用抬起步伐輸送，輸送步距800毫米。
180°翻轉(zhuǎn)工位→上料工位→90°回轉(zhuǎn)工位→六缸清洗工位→四缸清洗工位→控水工位→吹凈工位→（空工位）→下料工位
工件在下料工位（自動(dòng)輥道）姿態(tài)為底面向上后端面指向后序。
    2.4．生產(chǎn)線工件輥道輸送基面距地面高度：1160毫米，且高度可調(diào)節(jié)范圍為：±25毫米。工件相對(duì)清洗機(jī)左上右下。上料輥道設(shè)擋料裝置，下料輥道設(shè)料滿控制裝置。
    2.5．清洗機(jī)清洗一個(gè)工件的機(jī)動(dòng)時(shí)間≤4分鐘/件。
    2.6．工件采用頂面和兩缸孔定位。
    2.7．清洗機(jī)采用常溫清洗方式，該機(jī)不設(shè)清洗液加溫裝置。
    2.8．清洗機(jī)采用刮板式排屑器，將切屑排向集屑車中。向集屑車排屑落點(diǎn)距地面高度1.2米。
    2.9．按買方驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：QCP011和EDR1682、EDR1683。
    3． 清洗機(jī)適應(yīng)買方工廠下列條件：
    3.1．動(dòng)力電源：380V±15％，三相五線制，50Hz±2％。動(dòng)力電纜從機(jī)床電柜頂部引入。
    3.2．壓縮空氣：0.50～0.60Mpa，不純凈。
    3.3．生產(chǎn)用水：供應(yīng)城市自來水，但無地下排水系統(tǒng)。
    3.4．環(huán)境溫度：11℃～36℃，最高38℃。
    3.5．相對(duì)濕度：最高85％，強(qiáng)制自然通風(fēng)。
    3.6．無蒸汽供應(yīng)，無燃?xì)夤⿷?yīng)。
    3.7．地面基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)：6×6米雙向鋼筋人工混凝土剛性地面。防油、水滲涂層。承載能力3～4.5噸/平方米。
    3.8．清洗機(jī)與地面的支承形式采用可鎖緊調(diào)整螺栓和圓形地腳墊板形式。
    3.9．清洗機(jī)噴漆顏色為DIN.RAL6011，采用買方色板。
    二．設(shè)備技術(shù)要求：
    對(duì)位式中間清洗機(jī)設(shè)備要求：
    1.設(shè)備機(jī)械結(jié)構(gòu)要滿足以下要求。
    1.1清洗機(jī)殼體和水箱箱體要求采用不銹鋼鋼板。
    1.2水泵要選用能長(zhǎng)期耐受不良水質(zhì)的產(chǎn)品。
    1.3輸送機(jī)構(gòu)主要構(gòu)件和零部件的材料要求采用不銹鋼。
    1.4其它不采用不銹鋼的構(gòu)件要求做防腐處理。
    2.設(shè)備電氣系統(tǒng)要滿足以下要求。
    2.1PLC采用西門子S7-300系列產(chǎn)品，并預(yù)留20%接點(diǎn)。廠家PLC程序應(yīng)具有完整的中文注釋。
    2.2全部電器元件采用符合IEC國(guó)際電工委員會(huì)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。
    2.3電路圖設(shè)計(jì)的圖形、符號(hào)要符合IEC標(biāo)準(zhǔn)。
    2.4配電柜設(shè)有風(fēng)扇盒，風(fēng)扇盒具有抽風(fēng)、吹風(fēng)、除塵功能。配電柜內(nèi)400mm以下應(yīng)空閑不用，方便設(shè)備維修操作。
    2.5采用空中走線走線高度2800毫米。電器柜到機(jī)床及控制臺(tái)走線線纜接頭采用航空電纜插頭/插座，且排列整齊有線號(hào)
    2.6電器柜內(nèi)提供AC220電源插座一處。
    2.7電氣元件（電器柜內(nèi)及外部）用標(biāo)牌標(biāo)注，包括閥、泵、電機(jī)、壓力元件等。
    2.8配線線號(hào)一致、齊全，電氣圖紙應(yīng)有配線布置圖。
    2.9儀器、儀表應(yīng)有標(biāo)識(shí)。
    2.10電器柜內(nèi)安裝照明燈。
    2.11PLC輸出到中間繼電器，由中間繼電器帶負(fù)載。
    2.12機(jī)床備用線應(yīng)不少于10％。
    2.13提供編程軟件和電纜（PLC/NC）。
    3.本設(shè)備不設(shè)液壓系統(tǒng)，各動(dòng)作驅(qū)動(dòng)要求氣動(dòng)和減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)要滿足以下要求：
    3.1氣動(dòng)系統(tǒng)元件，包括氣缸、閥、壓力傳感器，要求采用日本SMC、CKD或美國(guó)派克產(chǎn)品。
    3.2所有減速電機(jī)要求采用SEW產(chǎn)品。
    3.3氣動(dòng)系統(tǒng)采用集中供氣，分散控制形式。所有精密尼龍管和氣動(dòng)接頭要求采用Legris產(chǎn)品，空中走線高度2800mm，且排列整齊，并且有管路標(biāo)識(shí)。
    4.潤(rùn)滑系統(tǒng)采用南京貝奇爾產(chǎn)可設(shè)時(shí)間型集中潤(rùn)滑裝置。
    5.安全防護(hù)要滿足下列要求：
    5.1設(shè)備設(shè)計(jì)符合中國(guó)清洗機(jī)相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)，機(jī)械、電氣及氣動(dòng)均有安全可靠的安全保護(hù)措施，并具有相互動(dòng)作互鎖保護(hù)。
    5.2入口/出口輥道要有“工件滿”保護(hù)。
    5.3清洗機(jī)噪音不得高于83dB。
    6.隨機(jī)附件、配件（含在總價(jià)內(nèi)，單獨(dú)報(bào)價(jià)）
    6.1清洗機(jī)安裝、調(diào)整、使用、維修檢測(cè)必須的（機(jī)械、電氣、氣動(dòng)等）專用工具、檢具各1套。
    6.2清洗機(jī)正常使用2年所需機(jī)械、電氣、控制單元等易損易耗件清單。
    6.3粗、精過濾筒一整套。
    7.文件
    7.1投標(biāo)文件提供的技術(shù)文件：
    7.1.1符合本招標(biāo)書的機(jī)床樣本（外觀、結(jié)構(gòu)、技術(shù)參數(shù)、清潔度 等）
    7.1.2機(jī)床制造、檢查驗(yàn)收、試驗(yàn)采用的標(biāo)準(zhǔn)文件。
    7.1.3機(jī)床主要件制造商、規(guī)格參數(shù)和數(shù)量明細(xì)表。
    7.2供貨時(shí)需提供全部供貨配套技術(shù)文件3套，并附電子版文件一套。
    7.2.1機(jī)床規(guī)格書，機(jī)床三向外形尺寸圖，機(jī)床基礎(chǔ)圖（標(biāo)注電源、壓縮空氣、水等能源輸入接點(diǎn)位置、用量，以及基礎(chǔ)技術(shù)要求）等技術(shù)文件資料應(yīng)在合同簽訂后二個(gè)月內(nèi)提供。
    7.2.2機(jī)床安裝、調(diào)整、使用、維護(hù)（機(jī)械、電氣、液壓、氣動(dòng)、檢測(cè)等）技術(shù)手冊(cè)、說明書。
    7.2.3機(jī)床裝配關(guān)系圖、氣動(dòng)原理圖、管路圖等及相應(yīng)的文字說明。
    7.2.4機(jī)床電氣連線圖紙。
    7.2.5全部機(jī)床電氣原理圖（非方框圖）。
    7.2.6PLC編程手冊(cè)及使用說明書。
    7.2.7機(jī)床常見故障診斷及處理（機(jī)、電、氣動(dòng)等）技術(shù)手冊(cè)。
    7.2.8外購件供應(yīng)商、單價(jià)、安裝位置明細(xì)（包括有關(guān)技術(shù)特性、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、使用方法說明書等）
    7.2.9機(jī)床二年內(nèi)正常使用所需的備品備件清單和機(jī)床易損易耗件圖紙。
    7.2.10有關(guān)機(jī)床出廠檢驗(yàn)記錄及合格證書
    8.培訓(xùn)和預(yù)驗(yàn)收
    預(yù)驗(yàn)收在供方制造廠家進(jìn)行，賣方應(yīng)提前20天通知需方。買方擬派出人員到賣方制造廠進(jìn)行清洗機(jī)培訓(xùn)和預(yù)驗(yàn)收，培訓(xùn)包括機(jī)床編程、操作和機(jī)械、電氣維護(hù)（修）等內(nèi)容。專門培訓(xùn)資料賣方應(yīng)在預(yù)驗(yàn)收前一個(gè)月提供。
    機(jī)床預(yù)驗(yàn)收內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)按中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)和制造廠家標(biāo)準(zhǔn)以及列入合同要求的條款驗(yàn)收。賣方必須提供工件清洗清潔度檢驗(yàn)報(bào)告，買方按檢測(cè)報(bào)告對(duì)其中的項(xiàng)點(diǎn)進(jìn)行抽檢。預(yù)驗(yàn)收對(duì)買方提供的4缸和6缸工件進(jìn)行清洗加工和檢查驗(yàn)收，所需檢測(cè)量具由賣方提供。預(yù)驗(yàn)收合格后，雙方簽署預(yù)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。預(yù)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告將作為合同貨物發(fā)運(yùn)的依據(jù)之一。
    9.安裝、調(diào)試和最終驗(yàn)收
    9.1清洗機(jī)到貨后，賣方立即派遣工程技術(shù)人員到買方現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)機(jī)床卸車和安裝就位。負(fù)責(zé)設(shè)備的調(diào)整、試清洗和連續(xù)清洗，直至終驗(yàn)收合格。
    9.2安裝、調(diào)試和最終驗(yàn)收期間，賣方工程技術(shù)人員對(duì)買方操作人員和維修、管理人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)，使買方人員能夠掌握設(shè)備性能，能進(jìn)行編程、操作及維護(hù)保養(yǎng)。
    9.3機(jī)床最終驗(yàn)收主要內(nèi)容包括：
    9.3.1工件清潔度檢驗(yàn)。
    9.3.2機(jī)床各項(xiàng)功能演示。
    9.3.34缸和6缸工件連續(xù)清洗加工，數(shù)量各50件。各抽5個(gè)工件并以買方檢查測(cè)量獲得的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。
    9.3.4機(jī)床各項(xiàng)清潔度檢查合格，若4缸和6缸工件質(zhì)量不合格、或者連續(xù)清洗加工中出現(xiàn)故障停機(jī)、或者存在不符合連續(xù)清洗加工要求的情況，應(yīng)重新進(jìn)行4缸和6缸工件連續(xù)清洗加工驗(yàn)收。
    9.3.5終驗(yàn)收結(jié)束前，機(jī)床操作、維修由賣方負(fù)責(zé)。終驗(yàn)收合格后，雙方簽署終驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。
    9.3.6包裝和運(yùn)輸：設(shè)備的包裝應(yīng)符合長(zhǎng)途汽車陸運(yùn)標(biāo)準(zhǔn)，要防震、防蝕、防水、牢固、安全可靠，確保設(shè)備不受損傷。