編號 G1012001 標的名稱 二軋異型鋼改造 數(shù)量 一套
招標（項目）情況介紹 對二軋廠400橫列軋機及冷床進行改造，并對改造區(qū)域的公輔設(shè)施進行配套完善，以適應(yīng)異型鋼的生產(chǎn)。詳見附件1。
技術(shù)條款、技術(shù)協(xié)議 (詳見附件2)
合同主要條款 (詳見附件3)
中標模式 本次招標分一個標段，中標模式為一家單位中標。
投標保證金 本次招標收取投標保證金20萬元，投標人在確認技術(shù)條款、技術(shù)協(xié)議及合同主要條款無誤后繳納投標保證金，領(lǐng)取招標文件；中標后投標保證金轉(zhuǎn)為合同履約保證金，合同履行完畢后無息退還；如未中標則招標活動結(jié)束后無息退還；如果投標人放棄投標、哄抬標價、提供虛假材料、串標、中標后拒絕簽訂合同，招標方將沒收投標保證金。
報名條件要求 具有①營業(yè)執(zhí)照②冶金工程總承包資質(zhì)③冶金工程設(shè)計甲級資質(zhì)④同類工程業(yè)績。
報名方式 咨詢電話0311-86913505梁國書 傳真 
0311-86913665高樹義 0311-86912992采購信息/招標內(nèi)容/我要報名　
監(jiān)督及投訴 電話： 0311-86913900 電子郵箱： 電子郵箱***
報名截止時間 2010年12月10日

單位： 工程設(shè)備部 填表人：周軍 審核人 ： 高樹義 負責人***


附件1：招標（項目）情況介紹
石家莊鋼鐵有限責任公司第二軋鋼廠現(xiàn)有φ530×1/φ400×3橫列式軋機軋鋼生產(chǎn)線，主要用于生產(chǎn)圓鋼產(chǎn)品。為開發(fā)生產(chǎn)貨叉扁鋼等異型鋼產(chǎn)品，擬對現(xiàn)有生產(chǎn)線進行技術(shù)改造。改造后的生產(chǎn)線為φ530×1/φ450×6半連續(xù)式布置，主要產(chǎn)品為：斷面為80×40mm2、100×35/45mm2、122×40/45/50mm2、150×50mm2系列貨叉扁鋼；φ40～75mm系列圓鋼。
改造后設(shè)計生產(chǎn)能力為年產(chǎn)量28萬噸。
本工程項目采取總承包交鑰匙工程形式。合同范圍包括：從200噸熱剪后到400噸冷剪之間的連軋機組、熱鋸、冷床等及其附屬設(shè)施/設(shè)備的設(shè)計和制造；與項目配套的貨叉扁鋼收集、軋輥裝配操作等及其附屬設(shè)施/設(shè)備的設(shè)計和制造；項目所涉及到的設(shè)施/設(shè)備的施工（從舊設(shè)備基礎(chǔ)拆除后開始）、安裝（高壓柜、變壓器除外）、調(diào)試（高壓柜、變壓器除外）、試生產(chǎn)；技術(shù)資料交付、買方人員培訓至最終驗收考核完畢。
附件2：技術(shù)條款、技術(shù)協(xié)議
1、范圍與責任
1.1本工程項目采取總承包交鑰匙工程形式。合同范圍包括：從200噸熱剪后到400噸冷剪之間的連軋機組、熱鋸、冷床等及其附屬設(shè)施/設(shè)備的設(shè)計和制造；與項目配套的貨叉扁鋼收集、軋輥裝配操作等及其附屬設(shè)施/設(shè)備的設(shè)計和制造；項目所涉及到的設(shè)施/設(shè)備的施工、安裝（高壓柜、變壓器除外）、調(diào)試（高壓柜、變壓器除外）、試生產(chǎn)；技術(shù)資料交付、甲方人員培訓至最終驗收考核完畢。
1.2甲方負責改造區(qū)內(nèi)舊設(shè)備拆除以及電力增容，為乙方的開工建設(shè)提供一切有利條件。
1.3乙方對其所提供的技術(shù)、供貨設(shè)備的質(zhì)量、性能和經(jīng)濟指標完全負責。
1.4乙方所提供的工藝、設(shè)備和生產(chǎn)過程應(yīng)滿足優(yōu)質(zhì)、低耗、高效、安全、環(huán)保及生產(chǎn)操作自動化的工藝要求；電控、儀表控制系統(tǒng)要求生產(chǎn)可靠，經(jīng)濟實用；產(chǎn)品實物質(zhì)量應(yīng)達到國際先進水平，并具有先進的技術(shù)經(jīng)濟指標。
1.5乙方應(yīng)按買方的要求提供詳細的設(shè)備裝配圖、設(shè)備零件圖、原理圖等相關(guān)技術(shù)資料，并對設(shè)備的制造質(zhì)量、制造進度、交貨時間、施工質(zhì)量和施工進度負責。（買方未指定的設(shè)備制造廠家，施工單位必須告知買方并得到認可）。
1.6乙方應(yīng)按要求填報各項目的明細表，包括分項報價、原產(chǎn)地、供貨廠家、性能描述等。
2、 建設(shè)場地自然條件及公用設(shè)施條件
2.1廠區(qū)位置：
石家莊鋼鐵有限責任公司第二軋鋼廠位于石家莊良村經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)揚子路3號，西距公司13公里。
2.2供電條件
電壓：10kV±5%
380V±5%
220V±5%
頻率：50Hz±2%
3、設(shè)計條件
3.1 車間概況：廠房跨距21000mm；天車軌面標高8000 mm；天車起重能力10噸；天車起吊高度6600mm；以熱剪、冷剪下剪刃上面標高作為基準（參考值+710mm），軋制線標高參考值為+800mm。熱剪輸入地輥中心距離B柱線5175mm；冷剪輸出地輥中心距離B柱線3800mm；熱剪中心距距冷剪中心距118300mm；軋制線距A柱中心線8500mm。
3.2 現(xiàn)有粗軋機為Φ530×1750三輥軋機。
3.3 車間工作制度：采用四班三運轉(zhuǎn)工作制，年額定工作時間為6500小時。
3.4 產(chǎn)品的鋼種及代表鋼號
優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 20、45
合金結(jié)構(gòu)鋼 33MnCrTiB、20CrMo、40Cr
齒輪鋼 45H、40CrH、20CrMnTiH
易切削非調(diào)質(zhì)鋼 F45V
彈簧鋼 60Si2Mn
軸承鋼 GCr15
3.5 原始坯料
車間所用原始坯料全部為連鑄坯
斷面： 150×150mm2、180×180mm2
坯料長度：2.85～3.15m
3.6 連軋機組來料條件
圓鋼：充分考慮改造后連軋機與現(xiàn)有φ530軋機工裝的銜接，φ40～75圓鋼均由現(xiàn)粗軋機的中間方75×75mm2、90×90mm2、100×100mm2中軋出，φ45及以上規(guī)格圓鋼由至少2個中間方生產(chǎn)。中間方溫度1000℃。
貨叉扁鋼：由投標方所設(shè)計的貨叉扁鋼粗軋孔型系統(tǒng)決定。
4、工藝要求
改造后的半連軋生產(chǎn)線應(yīng)包括完整的工藝設(shè)備及附屬設(shè)備，增上連軋機組、熱鋸、冷床和扁鋼收集裝置后，要保證整條生產(chǎn)線工藝布局合理，流程順暢設(shè)備能力匹配。
4.1技術(shù)要求
4.1.1改造后生產(chǎn)線按鋼種、規(guī)格分類的產(chǎn)品大綱（見附表1）；
4.1.2 投標設(shè)備的年綜合生產(chǎn)能力應(yīng)達到或超過28萬噸，其中連軋機組年設(shè)計生產(chǎn)能力應(yīng)達到40萬噸以上（其中貨叉扁鋼保持12萬噸不變）。
4.2產(chǎn)品技術(shù)要求及實物標準
4.2.1 貨叉扁鋼：
斷面規(guī)格及對應(yīng)定尺長度（單位mm）：
規(guī)格 定尺長度 規(guī)格 定尺長度
80×40 9080 122×45 9000、9900
100×35 9780、8900、10640 122×50 8930、9830
100×45 8300、9200 150×50 9000、9900、11300
122×40 8600、9500

在坯料不滿足定尺長度時可短倍尺（1/3或2/3定尺長度）交貨。
4.2.2 圓鋼：規(guī)格Φ40～75mm的連續(xù)尺寸規(guī)格。
定尺長度4～12m
★4.2.3 產(chǎn)品質(zhì)量要求
4.2.3.1貨叉扁鋼：
符合用戶技術(shù)協(xié)議：
外形要求：
貨叉扁鋼外形要求表
扁鋼寬度B 扁鋼厚度S
范圍 公差 范圍 公差
50≤B≤122 ±1.0 25≤S≤50 ±0.8
123≤B≤200 +2.3；-1.5 25≤S≤50 ±0.8
125≤B≤122 +2.3；-1.5 50≤S≤60 ±1.5

邊角半徑：扁鋼厚度≤70mm，R≤5mm；扁鋼厚度＞70mm，R≤7mm。
彎曲度：不大于2mm/m。
扭曲度：不大于1°每標準長度12米。
脫方度：扁鋼厚度S≤50mm，每邊Z≤1%S；扁鋼厚度＞50mm，每邊Z≤2%S。
凸面度：不大于2%S。
定尺長度：小于12.5m，定尺長度偏差允許0~+30mm。
過程要求：壓縮比≥5，熱軋狀態(tài)交貨。
其他要求：
鋼材表面不得有軋制折疊、裂紋、劃傷。如有必須清除，同一截面達到最大清除深度不得多于1處，表面允許0.2mm以下裂紋和0.2mm以下的劃痕存在。
包裝每捆6～8支，最寬包裝≤400mm，用打包帶打包，不得散包，每只鋼材端面貼標簽，每捆有標牌。最好定尺與短倍尺材分開包裝，短倍尺材≤總需求量的5%。
4.2.3.2 圓鋼質(zhì)量：符合GB/T702—2004標準及相關(guān)技術(shù)要求。
4.3改造工程中的機械設(shè)備的功能及要求
用于異型鋼項目的工藝設(shè)備及其配套的附屬設(shè)備，包括連軋機組、熱鋸、步進式冷床、相應(yīng)輥道、軋輥裝配操作設(shè)備、液壓潤滑設(shè)備、設(shè)備組裝和維修的專用工具等。機械設(shè)備應(yīng)滿足下列要求：
（1）在滿足工藝要求的前提下，結(jié)構(gòu)先進合理，操作、維護方便。
（2）賣方所供設(shè)備及設(shè)備廠家必須經(jīng)買方認可；所選設(shè)備關(guān)鍵零部件（如：齒輪、軸、主要受力件等）的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、精度等級等參數(shù)必須經(jīng)買方認可。
（3）賣方對供貨設(shè)備的質(zhì)量、性能和經(jīng)濟指標完全負責。
4.3.1熱剪后鋼材橫移裝置設(shè)計熱剪后移鋼裝置，速度可調(diào)，要求簡單實用，避免軋件劃傷。
4.3.2軋機采用6架φ450高剛度短應(yīng)力線軋機，立平布置，要有軋輥和導(dǎo)衛(wèi)的調(diào)整和對中裝置。軋機主傳動要全部采用直流電機單獨傳動。減速機選用進口軸承，集中稀油潤滑。連軋機設(shè)計要滿足實現(xiàn)低溫軋制800℃的要求。連軋機組要實現(xiàn)微張力控制，無扭軋制，保證產(chǎn)品的軋制精度。
4.3.3全線設(shè)置一臺移動式和一臺固定式熱鋸（利舊，需增加壓緊裝置和自動化控制系統(tǒng)），依次設(shè)置在連軋機和冷床之間,用于貨叉扁鋼切頭、尾、定尺、齊尺以及必要分段的要求。熱鋸壓緊裝置要保證鋸切過程中不產(chǎn)生軋件彎曲或鋸切斷面不平直，鋸機及鋸機的前后設(shè)備要能滿足切頭、切尾及切取鋼材檢驗用試樣的要求。切頭、尾試樣、長度：≥100mm；取樣部位：任意不同鋼材的任意部位。
4.3.4新增定尺機一臺，帶兩個定尺擋板，定尺范圍2500～11500mm，定尺精度0~30mm。
4.3.5冷床為步進齒條式，齒條采用斜布式。尺寸：8700×42000mm，載荷≥50噸，適用于圓鋼和扁鋼的冷卻。冷床本體、上、下冷床裝置應(yīng)避免扁鋼產(chǎn)生劃傷、彎曲。冷床步進速度無級調(diào)速，保證每種鋼材下冷床溫度在300~650℃之間可調(diào), 電機采用直流傳動。
4.3.6扁鋼收集裝置設(shè)計要簡單、實用、可靠，工作場地合理，不影響其他工序生產(chǎn)。
4.3.7 除買方另有要求外，所有輥道均為電機單獨驅(qū)動，自動控制，變頻調(diào)速。連軋前輥道有滿足軋件長時間放置不產(chǎn)生彎曲和黑印的措施。冷床輸入輥道應(yīng)防止竄出輥道，并增加側(cè)立輥防劃傷，冷床輸出輥道應(yīng)保證圓鋼已預(yù)訂根數(shù)準確進入剪刃槽內(nèi)。除有特殊要求輥道外，其余輥道選用相同規(guī)格，減少備件儲存。
4.3.8新增的液壓系統(tǒng)各帶有電控設(shè)備一套，以保證軋線正常運轉(zhuǎn)。主要由連軋機液壓系統(tǒng)，熱鋸液壓系統(tǒng)，冷床液壓系統(tǒng)及軋線外換輥裝置液壓系統(tǒng)組成。液壓管路全部采用不銹鋼材質(zhì)。液壓系統(tǒng)品牌必須經(jīng)買方認可，采用國內(nèi)品牌，其中濾芯等主要元件采用進口產(chǎn)品。
4.3.9 新增凈循環(huán)水系統(tǒng)一套（泵用一備一）；
濁環(huán)管線重新布置，泵站利舊，新增熱鋸用水加壓泵兩臺（用一備一）。
4.3.10 液壓、潤滑站、凈環(huán)泵房配置相應(yīng)的檢修起重設(shè)備。
4.3.11新增過跨小車，滿足對吊裝機架的運輸。
4.4平面布置要求
新增連軋組布置在主跨，以熱剪、冷剪下剪刃上面標高作為基準（參考值+710mm），軋制線標高參考值為+800mm。連軋機第一架中心線距熱剪剪刃中心線16.5m，軋制線距A柱中心線8500mm。
軋輥裝配操作間設(shè)備布置在現(xiàn)有的軋輥區(qū)內(nèi)（大約30×21m2）。
主液壓站、潤滑站設(shè)置在B15~B18柱北墻外的地下（可利用面積約9.5×15.5m2）。
4.4對環(huán)境保護的要求
該項目在工藝流程及設(shè)備的選擇過程中要充分考慮對粉塵、噪音、污水等的處理。
廢水：做到零排放。
噪音：噪音控制標準為GB12348—90。
廠界噪音：晝間65dB（A），夜間：55dB(A)。
崗位噪音：85dB(A)。
工業(yè)固廢：全部回收，綜合利用。
工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準TJ36—79》。
4.5電氣自動化要求
4.5.1供、配電
異型材項目的改造區(qū)域新敷設(shè)一路10KV電源供電，改造區(qū)域的直流用電由新上的兩臺整流變壓器供電，交流用電則由一臺動力變壓器供電。新的高壓系統(tǒng)及其附屬設(shè)施如補償濾波裝置、綜保等均由賣方統(tǒng)一設(shè)計、供貨，不與二軋廠現(xiàn)有的高壓系統(tǒng)發(fā)生任何交集。
新供配電系統(tǒng)的總進線柜內(nèi)要安裝計量裝置，可以對有功、無功電耗進行測量，并帶有通信功能，計量裝置的生產(chǎn)廠家及型號將由藁城供電局指定。新上的高壓開關(guān)柜的保護裝置采用綜保，綜保選用許繼電氣或國電南瑞的產(chǎn)品，綜保需帶上位監(jiān)控機，安裝在工程師站內(nèi)，對高壓系統(tǒng)運行的各項參數(shù)進行監(jiān)控。
由于整流及電機調(diào)速過程中會產(chǎn)生大量諧波，在改造軋線的同時，對補償及消諧裝置同時設(shè)計、同時安裝。
4.5.2.自控系統(tǒng)
1.涉及的范圍
基礎(chǔ)自動化按改造區(qū)域設(shè)置軋制區(qū)，鋸區(qū)冷床區(qū)二臺區(qū)域控制主PLC，在新增的凈環(huán)水泵房設(shè)置一臺PLC，在工程師站設(shè)置1臺集中PLC,與其他各區(qū)域控制PLC采用以太網(wǎng)通訊。
2.系統(tǒng)要求
車間的控制系統(tǒng)是由基礎(chǔ)自動化級（L1級）、生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)（L2級）和其組成的網(wǎng)絡(luò)組成�；A(chǔ)自動化由西門子公司的S7系列PLC系統(tǒng)組成。PLC之間通過以太網(wǎng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)交換。ETHERNET網(wǎng)上掛有工業(yè)PC 作為人機接口，完成對改造區(qū)域的監(jiān)控。PLC與傳動系統(tǒng)之間采用PROFIBUS—DP網(wǎng)通訊。HMI由高檔工業(yè)微機組成，完成對軋制過程的生產(chǎn)管理、過程數(shù)據(jù)監(jiān)控、軋制程序存儲及調(diào)用、各類狀態(tài)報警、軋件跟蹤、生產(chǎn)報表編制打印等功能。
（1）基礎(chǔ)自動化部分
PLC與操作員站采用工業(yè)以太網(wǎng)通訊，交換機采用西門子工業(yè)以太網(wǎng)交換機OSM，每個系統(tǒng)配置1臺OSM，底層通訊采用Profibus DP通訊，整個自控系統(tǒng)通過工業(yè)以太網(wǎng)形成環(huán)網(wǎng)結(jié)構(gòu)。以太網(wǎng)卡要求使用SIEMESN 原裝CP 1613卡，交換機采用SIEMENS 原裝OSM交換機，OSM交換機光口和電口配可按實際需要選擇。
軋線各區(qū)域PLC控制系統(tǒng)可采用客戶端\服務(wù)器結(jié)構(gòu)，公輔設(shè)施PLC應(yīng)采用單機結(jié)構(gòu)。
本項目所涉及到的所有能源介質(zhì)均應(yīng)配備相應(yīng)儀表并接入各區(qū)域PLC，能源計量儀表還應(yīng)帶有RS232或RS485輸出。所有儀表應(yīng)選用進口原裝設(shè)備。
PLC配置的各類I/O點數(shù)必須考慮15~20%的余量。
各區(qū)域PLC主站上除用于PLC、操作員站之間通訊的CP443-1以太網(wǎng)模板之外，需再安裝一塊CP443-1，用于數(shù)據(jù)采集，各站用于數(shù)據(jù)采集的CP443-1以太網(wǎng)模板需使用獨立的交換機構(gòu)成網(wǎng)絡(luò)，不與控制系統(tǒng)交換機連接，以確保控制系統(tǒng)安全。
軋制表在一級自動化系統(tǒng)存儲、相關(guān)功能均在一級系統(tǒng)完成。
編程器需要2臺筆記本，帶2塊移動硬盤和西門子USB口MPI通訊適配器（帶通訊電纜）2臺。
各PLC系統(tǒng)單獨配置UPS，UPS電源容量應(yīng)滿足計算機系統(tǒng)及PLC、儀表盤柜的配電需求，UPS后備供電時間不小于1小時，估計單系統(tǒng)容量不小于6KVA。
（2）二級自動化要求簡單實用，只需實現(xiàn)報表生成和物料跟蹤功能。
1）報表生成
生產(chǎn)報表的生成、存儲、顯示和打印
2）物料跟蹤
本功能要求以半連軋機組入口為跟蹤起始點，以冷剪前（圓鋼）或扁鋼收集臺架（扁鋼）為跟蹤結(jié)束點。要求跟蹤到每一支軋件，至少應(yīng)記錄每個軋件的爐號、開軋溫度、終軋溫度、上冷床溫度、下冷溫度、軋制過程中每架軋機電流等信息，所有信息必須匹配到每個軋件。對于扁鋼，還應(yīng)實現(xiàn)捆號與軋件信息的匹配。
物料跟蹤功能要求系統(tǒng)實現(xiàn)自動跟蹤，除坯料錄入（或與石鋼其它系統(tǒng)連接，讀取坯料信息）、軋線故障等情況下需人工干預(yù)外，系統(tǒng)應(yīng)可自動運行。
二級系統(tǒng)應(yīng)保存一年以上歷史數(shù)據(jù)。
（3）操作員站及編程器
操作員站：研華原裝工控機
顯示器 ：22″液晶顯示器
CPU：Inter Core2 Duo ≥3.0G
顯卡：顯存≥256MB
內(nèi)存≥2GB
硬盤：≥160G
光驅(qū)：DVD-R/W
網(wǎng)卡：1000MB/100MB以太網(wǎng)卡
聲卡：集成聲卡
鍵盤: 模擬人工鍵盤、防塵鍵盤
鼠標:光電鼠標
操作系統(tǒng)：預(yù)裝Microsoft Windows XP Professional SP3中文版(應(yīng)根據(jù)控制軟件對系統(tǒng)的要求選擇最新版本的操作系統(tǒng))
USB2.0接口≥2個
（4）便攜式編程器（編程調(diào)試用）：
數(shù)量：2臺
規(guī)格：DELL
CPU: Inter Core2 Duo 2.0G以上
內(nèi)存：≥1GB
硬盤：≥120GB
網(wǎng)卡：100/1000 MB以太網(wǎng)卡
串口：帶有串口通訊
顯卡：顯存≥256MB
光驅(qū)：DVD-R/W
聲卡：集成聲卡
操作系統(tǒng)：預(yù)裝Microsoft Windows XP Professional SP3中文版(應(yīng)根據(jù)控制軟件對系統(tǒng)的要求選擇最新版本的操作系統(tǒng))
注：未注明配置的按市場主流產(chǎn)品配置。
（5）打印機：
數(shù)量：3臺
（6）軟件規(guī)格和數(shù)量
人機接口操作系統(tǒng)：
Microsoft Windows XP Professional SP3中文版 (應(yīng)根據(jù)控制軟件對系統(tǒng)的要求選擇最新版本的操作系統(tǒng)), 數(shù)量依據(jù)系統(tǒng)配置情況設(shè)置。
編程軟件：
工程師站組態(tài)軟件包 STEP7 V5.4/SP3 2套（應(yīng)滿足現(xiàn)場調(diào)試、離線調(diào)試、相關(guān)編程、仿真、開發(fā)使用的全部軟件、驅(qū)動軟件）。
監(jiān)控軟件：
采用WINCC 6.03中文版（無限點）及相關(guān)驅(qū)動程序，數(shù)量依據(jù)系統(tǒng)配置情況設(shè)置。
以上所有軟件均為正版軟件，并附有關(guān)證書，數(shù)量及技術(shù)規(guī)格應(yīng)滿足實際應(yīng)用要求。
3.各區(qū)域PLC系統(tǒng)功能
1.軋制區(qū)PLC系統(tǒng)，主要實現(xiàn)以下功能：
移鋼機構(gòu)的動作控制及軋件等溫控制
輥道速度與軋機的匹配
主軋機傳動狀態(tài)監(jiān)控及操縱控制
軋機速度控制
軋機級聯(lián)速度控制
級聯(lián)阻斷及連接控制
微張力控制
甩機架控制
替換輥道控制
軋件跟蹤
速度自學習功能
換輥控制
報警及故障分析
各設(shè)備聯(lián)鎖保護控制
介質(zhì)聯(lián)鎖控制等
2.鋸區(qū)冷床PLC系統(tǒng)，主要實現(xiàn)以下功能：
熱鋸鋸切控制
活動鋸的位置控制
擋板的位置控制
鋸切速度控制
與連軋機組的連鎖控制
鋸區(qū)輥道與鋸切動作的速度匹配控制
軋件上冷床控制
如冷床下料機構(gòu)控制
冷床步進速度控制
下冷床上料機構(gòu)控制
軋件上冷床、下冷床溫度檢測
3.遠程I/O控制柜：
遠程I/O的設(shè)置可以減少電纜敷設(shè)量, 根據(jù)現(xiàn)場信號的多少, 設(shè)置以下4臺遠程I/O。
軋區(qū) ET200
熱鋸區(qū) ET200
冷床區(qū) ET200
凈環(huán)泵房 ET200
4.HMI功能要求：
軋制表的存儲、修改和打印
生產(chǎn)報表的生成、存儲、顯示和打印
軋線模擬軋鋼顯示功能
故障報警信息的顯示與打印
工藝參數(shù)的預(yù)設(shè)定及修改，包括：
級聯(lián)速度設(shè)定
沖擊速降補償設(shè)定
輥徑設(shè)定及修訂
微張力控制張力系數(shù)設(shè)定
動作時間參數(shù)設(shè)定
軋制過程狀態(tài)顯示包括：
主傳動電流和速度的直方圖和趨勢圖
微張實時曲線
各電氣設(shè)備的就緒、運行、停止和故障畫面
故障報警畫面
顯示畫面的主菜單和子菜單
幫助畫面等
電氣設(shè)備的一般操作，主要為軋制開始前的操作，主要包括：
各調(diào)速傳動系統(tǒng)的合／分閘、起動／停止操作
自動／手動方式選擇操作
介質(zhì)系統(tǒng)的方式選擇及設(shè)備啟動、停止操作等
主電室工程師站
可以顯示主操作臺操作站的全部畫面，但不能進行參數(shù)修改和操作
各電氣設(shè)備的狀態(tài)（合／分閘、就緒／故障、運行／停止等）
各電氣設(shè)備的故障信息，包括故障內(nèi)容、產(chǎn)生時間、解除時間等
各通訊網(wǎng)絡(luò)的工作狀態(tài)和故障診斷等
5.傳動系統(tǒng)的組成
主傳動系統(tǒng)包括連軋機組和冷床步進機構(gòu)的傳動為直流傳動。傳動柜安裝在主配電室MCC中。輔傳動系統(tǒng)包括除軋機和冷床步進機構(gòu)外所有保持軋線正常運行所必須的其他公輔設(shè)備的傳動，安裝在主配電室的MCC中，少部分安裝在生產(chǎn)現(xiàn)場，設(shè)備附近。
1）主傳動采用直流調(diào)速控制
直流控制系統(tǒng)流滿足電機1.5倍過載的需要.軋機直流柜載流量滿足電機2.5倍過載需要。
配備PROFIBUS-DP網(wǎng)絡(luò)通訊模板與所屬區(qū)域PLC進行通訊。
直流電機的空水冷卻風機由各自的控制柜實現(xiàn).
主回路設(shè)置進線斷路器, 熔斷器，進線電抗器, 過壓保護器等保護功能。
2）輔傳動配置要求
交流調(diào)速電機控制系統(tǒng)采用ABB、AB或GE的變頻器。
全部變頻器配備PROFIBUS-DP網(wǎng)絡(luò)通訊模板與所屬區(qū)域PLC進行通訊。
繞線型交流不調(diào)速電機采用頻敏變阻器啟動 。
50KW以上功率的不調(diào)速電機采用軟啟動。
成組傳動電機配置現(xiàn)場開關(guān)箱，優(yōu)化組合，分區(qū)域控制。
4.5.3其他
1.照明
除車間照明外，所有新增構(gòu)建筑物的照明采用節(jié)能燈，保證巡檢及檢修作業(yè)時的照明。
2.消防
消防設(shè)計須符合國家相關(guān)規(guī)范。
3.防汛
構(gòu)建筑物的低點處設(shè)置排水裝置，保證進水時能夠及時排水，保證設(shè)施的安全運行。
5、計量單位和標準
5.1計量單位：
采用中華人民共和國法定計量單位。
5.2標準
設(shè)備及材料的設(shè)計制造標準、質(zhì)量標準、檢驗標準、以及投標方所提供的設(shè)計、設(shè)備和材料應(yīng)符合國際現(xiàn)行標準、現(xiàn)行的中國國家標準，或不低于國際現(xiàn)行標準，現(xiàn)行的中國國家標準的賣方國家和/或公司的標準，同時提供該部分標準。
所供設(shè)備交付前應(yīng)在制造廠家進行測試（包括必要的清洗），交付時設(shè)備應(yīng)符合安裝條件并附帶測試報告。
5.3設(shè)計和制造的設(shè)備要符合下列標準
國際標準：
IEEE：電氣與電子工程師協(xié)會
ISO：國際標準化組織
噪音控制標準執(zhí)行GB12348-90。
大氣污染物綜合排放標準：GB16297-1996（二級標準）
工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準：TJ36-79
鋼鐵工業(yè)水污染物排放標準：GB13456-92（二級標準）
任何異于上述標準作法必須取得買方的同意。
6、設(shè)計、設(shè)計聯(lián)絡(luò)、資料交接和聯(lián)合編程
6.1 改造設(shè)計盡量利舊，節(jié)約成本，要基于與前后利舊設(shè)備連接順暢，系統(tǒng)運行穩(wěn)定、可靠，主要設(shè)備國產(chǎn)化，最少的拆遷，最短的工期的原則。平面布置簡單合理，整潔有序，并對其安全性進行充分考慮。合同生效后15天內(nèi)，由甲方組織進行初步設(shè)計審查，合同生效后50天內(nèi)由甲方組織進行全部施工圖設(shè)計審查。地點由雙方商定。
6.2資料交付數(shù)量
乙方提供給甲方12套藍圖、12套文字資料，2套完整的竣工圖。并提供相同內(nèi)容可修改的電子文檔2份（Auto CAD2004、Office2003格式）。
6.3乙方對甲方技術(shù)人員掌握軟件內(nèi)容負責。
7、安裝、試車及驗收
7.1 “安裝”系指二軋異型鋼改造項目全部設(shè)備、材料的裝配、就位和聯(lián)接等安裝工作。
“冷試車”系指機器和/或設(shè)備的單獨和聯(lián)動的試運轉(zhuǎn)。
“熱試車”系指二軋異型鋼改造項目投入原料和公用工程的試生產(chǎn)。
“考核”系指檢查第十節(jié)表1所規(guī)定的各項保證數(shù)值而進行的試驗。
“驗收”系指如果考核結(jié)果表明第十節(jié)表1所規(guī)定的各項保證指標能夠全部達到，則二軋異型鋼改造項目的技術(shù)指標為買方所接受。
7.2 二軋異型鋼改造項目的安裝、冷試車、熱試車和考核應(yīng)在買方組織安排下和賣方技術(shù)指導(dǎo)下進行。在安裝工作開始前一個月，雙方各自授權(quán)一名代表處理二軋異型鋼改造項目從安裝到驗收期間有關(guān)二軋異型鋼改造項目的全部工作。試車開始前一個月，由賣方向買方提供詳細的分階段設(shè)備試車大綱，由買賣雙方協(xié)商認可。
按合同規(guī)定的有關(guān)機械、電氣設(shè)備的調(diào)試，應(yīng)由賣方技術(shù)人員負責，具體工作應(yīng)由雙方代表友好協(xié)商安排。
雙方代表應(yīng)充分合作，如果雙方之間有任何問題和分歧時，雙方將分析原因，澄清責任并在現(xiàn)場通過友好協(xié)商解決。
7.2 在安裝工作開始前，賣方技術(shù)人員應(yīng)詳細介紹安裝方法和要求。在安裝期間賣方技術(shù)人員應(yīng)對安裝工作進行技術(shù)指導(dǎo)并參加所有設(shè)備安裝質(zhì)量的檢驗和試驗。賣方技術(shù)人員的重要技術(shù)指導(dǎo)應(yīng)以書面提出。
7.4 二軋異型鋼改造項目的安裝將由賣方負責組織實施。
7.5 安裝完畢后，雙方代表應(yīng)按技術(shù)文件和圖紙一起進行檢驗，如認為安裝工作完全符合設(shè)計要求時，雙方代表簽訂設(shè)備安裝完畢證書。此證書簽字日即為二軋異型鋼改造項目安裝完成日。
7.6 安裝工作驗收后，雙方根據(jù)賣方事先向買方提供的分階段的設(shè)備試車大綱進行冷試車。試車過程中由賣方按照雙方協(xié)議派遣的現(xiàn)場指導(dǎo)工程師和買方經(jīng)過培訓的操作人員共同完成。測試的步驟如下：
無負荷單體設(shè)備試車和全線設(shè)備聯(lián)動試車應(yīng)按照雙方事先商定的驗收標準進行。其主要檢測和測定的內(nèi)容有：
設(shè)備是否完整可靠，安裝是否正確。
供貨設(shè)備空負荷運轉(zhuǎn)是否正常，功能是否符合合同要求。
供貨設(shè)備是否具備下一步熱負荷試車的條件。
在無負荷試車檢測中如發(fā)現(xiàn)有問題，由責任方（買方或賣方）根據(jù)雙方責任負責處理。如設(shè)備本身出現(xiàn)明顯問題，賣方應(yīng)負責無償修理或更換。無負荷試車過程中賣方及買方共同對無負荷試車的情況作相應(yīng)的紀錄，記錄每臺設(shè)備運行的情況、故障及排除情況，作出總體評價，并由雙方簽字。
7.7 在無負荷試車正常的情況下，由賣方與買方一起確定熱試車方案并進行熱試車。
熱試車所需原料、輔助材料及磨損件由賣方和買方認定，買方將提供熱試車所需的原料、能源、操作介質(zhì)以及經(jīng)培訓合格的操作維修人員。熱試車中對磨損了的軋輥、導(dǎo)衛(wèi)、鋸片的修復(fù)由買方負責。
熱試車每個品種正常生產(chǎn)不應(yīng)少于8小時，其檢驗的內(nèi)容有：
生產(chǎn)線設(shè)備在熱負荷情況下工作是否正常。
生產(chǎn)線設(shè)備是否達到合同規(guī)定功能。
是否具備性能考核的條件。
如果在熱試車中由于賣方設(shè)計或設(shè)備制造出現(xiàn)的問題，而造成設(shè)備運轉(zhuǎn)不正�；驌p壞，應(yīng)由賣方負責無償修理、更換。
熱試產(chǎn)品規(guī)格7個，其中包含性能測試的規(guī)格。熱試通過的第一支鋼由賣方技術(shù)人員操作。
熱試車過程中賣方和買方共同進行詳細記錄，記錄每臺設(shè)備在熱負荷試車中的運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的問題及處理情況、各設(shè)備功能的匹配情況及產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量，進行熱試車總評價，并由雙方簽字。
8、性能保證
8.1 軋機區(qū)設(shè)備
主減速機軸承使用壽命：≥2年。
軋機機架使用壽命：≥3年。
8.2 熱鋸區(qū)
熱鋸主傳動≥3年
8.3 冷床區(qū)
冷床本體壽命、冷床主傳動≥3年
9、技術(shù)培訓
工程完工前，乙方無償對甲方操作和維護人員進行本項目專有理論、技術(shù)的培訓，并確保甲方技術(shù)人員熟練掌握本系統(tǒng)的程序軟件修改和調(diào)試。
甲方應(yīng)保護乙方的設(shè)計版權(quán)，不得復(fù)制或向第三方轉(zhuǎn)讓或用于本合同外的項目，如發(fā)生以上情況，乙方有權(quán)索賠。
10、其他
10.1若施工過程中確實需要對設(shè)計圖紙進行修改，需經(jīng)甲乙雙方協(xié)商一致后決定。
10.2對甲方和乙方所提供的設(shè)備或材料均需提供廠家名稱、出廠合格證、有關(guān)物理化學分析報告或驗收報告單等。
10.3本技術(shù)協(xié)議與合同同具法律效力。
10.4設(shè)計審查階段及工程進展中，雙方共同商討形成的會議紀要與合同同具法律效力。
10.5本協(xié)議一式八份，甲方六份，乙方兩份。
10.6未盡事宜雙方協(xié)商解決。


附表1產(chǎn)品大綱（產(chǎn)品規(guī)格范圍僅供參考）
年產(chǎn)28萬噸產(chǎn)品大綱
品種 鋼種 規(guī)格 產(chǎn)量 比例
貨叉扁鋼 33MnCrTiB、42CrMo、40Cr、35（30）CrMo 80*40 6000 2.1%
100*35 12000 4.3%
100*45 15600 5.6%
122*40 27600 9.9%
122*45 43200 15.4%
122*50 9600 3.4%
150*50 6000 2.1%
圓鋼 20-60、20CrMnTi φ60-75 75000 26.8%
φ40-55 20000 7.1%
GCr15 φ45-55 55000 19.6%
φ40-42 10000 3.6%
合計 280000 100.00%





附件三：合同主要條款
一、總則：
1、乙方中標承建石鋼二軋異型鋼改造的全部工程內(nèi)容，全部工程包括如下內(nèi)容：設(shè)計（含非標設(shè)計）、制造、成套供貨、土建、安裝、調(diào)試、測試等達到達產(chǎn)條件的全部工作。
2、乙方應(yīng)嚴格按本工程的《技術(shù)協(xié)議》及有關(guān)內(nèi)容的要求，采用國內(nèi)外先進技術(shù)，完成本合同項下的各項工作，并對該工程的工藝、技術(shù)、質(zhì)量、安全環(huán)境（含施工過程）、達產(chǎn)達效等負全責。
3、 本工程未經(jīng)甲方同意不得分包，工程的分包應(yīng)由甲方書面同意后，方能進行分包。
二、價格
1、本工程包干價為人民幣 萬元（大寫人民幣： ）。
2、合同包干價內(nèi)容：二軋異型鋼改造的的全部費用，包括設(shè)計（含非標設(shè)計）費；施工費，施工措施費，環(huán)境不利因素措施費，壓力容器壓力管道起重設(shè)備等檢驗檢測費、辦理證件費；設(shè)備制造費、設(shè)備成套費、包裝費、保險費、運雜費、材料費；不可預(yù)見費；稅費；等即具備達產(chǎn)打效條件前的所用費用。
本合同價格為包干不變價。
三、合同工期：
本工程的合同工期：設(shè)備制造期110天，停產(chǎn)改造絕對工期65天。
四、合同價款支付條件：
1合同生效后，甲方向乙方支付合同總金額中30%為預(yù)付款；
2設(shè)計完成，并經(jīng)審查合格，圖紙資料交付后，向乙方支付合同總金額的15%為進度款；
3全部設(shè)備到貨經(jīng)雙方驗收簽字后，向乙方支付合同總金額的30%為進度款。
4驗收合格交付使用并完成性能測試后，向乙方支付合同總金額的15%進度款。另10%余款，在質(zhì)量保證期結(jié)束后30天內(nèi)支付。
設(shè)備制作質(zhì)保金為設(shè)備費的10%，建筑安裝工程質(zhì)保金為合同額扣除設(shè)備費。
5結(jié)算方式：銀行電匯或銀行承兌匯票。
五、質(zhì)量保證和期限：
1質(zhì)量標準：本工程的設(shè)計、施工驗收標準等詳見《技術(shù)協(xié)議》。
2工程質(zhì)量要求達到合格工程標準。
3乙方對本工程的設(shè)計、其供貨范圍內(nèi)的全部內(nèi)容有全面的責任，對不符合質(zhì)量標準及不能滿足生產(chǎn)使用要求的貨物應(yīng)及時給予修理或更換，以保證合同項目的順利進行。
4質(zhì)量保證期：乙方保證提供符合本項目《技術(shù)協(xié)議》所規(guī)定的合格產(chǎn)品。設(shè)備制造質(zhì)量保證期為本工程考核驗收合格并正常運行十二個月，建設(shè)安裝工程質(zhì)量按中華人民共和國國務(wù)院第279號令《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。在質(zhì)量保證期內(nèi)，凡由乙方原因造成的所有質(zhì)量問題和損壞均由乙方在雙方約定的時間內(nèi)完成無償修理或更換，直到驗收合格，對進行過修理或更換后的設(shè)備及部件，從修理或更換后經(jīng)雙方驗收合格之日起，重新計算質(zhì)量保證期。

六、工程管理：
1甲方指定用電、用水地點由乙方接至使用地點，乙方按甲方動力部門規(guī)定辦理水、電使用手續(xù)，水電費甲方承擔。
2合同簽訂后根據(jù)甲方提出的工程進度節(jié)點要求編制施工組織設(shè)計，經(jīng)甲方審核簽字后開工。
3乙方人員進入施工現(xiàn)場必須執(zhí)行甲方的有關(guān)規(guī)定，嚴格按雙方簽訂的《安全環(huán)保協(xié)議》執(zhí)行，對自己所承擔施工的安全負責任。對于施工區(qū)域的生產(chǎn)、生活設(shè)施（包括地下電纜、水管等），乙方要采取切實可行的措施加以保護，不得損壞。否則，由此造成的損失及引起的一切后果均由乙方承擔。
4、乙方應(yīng)對甲方提供的圖紙、技術(shù)資料等保密，不得轉(zhuǎn)讓或許可第三方使用。
5、乙方在履行過程中發(fā)生人員傷害事故，由乙方自行承擔責任；因乙方施工給甲方或
者第三方造成人員傷害或財產(chǎn)損失，由乙方承擔賠償責任，并向甲方支付違約金等。
七、工程驗收：
1 性能驗收、達產(chǎn)打效驗收按照本合同規(guī)定的相應(yīng)條款、《技術(shù)協(xié)議》進行驗收。
2設(shè)備驗收按照合同規(guī)定進行驗收，包括實物和資料驗收，驗收資料包括：裝箱單、圖紙、質(zhì)量證明書、檢驗證書等。
3、對于項目施工中的隱蔽工程，乙方應(yīng)提前一天通知甲方代表在約定的時間到場檢查驗收，并于甲方代表檢查前將“隱蔽工程自檢記錄”提交甲方代表，雙方按國家規(guī)范、有關(guān)技術(shù)、圖紙要求及乙方提交的“隱蔽工程自檢記錄”進行各種技術(shù)檢查。檢查驗收合格后，甲方代表應(yīng)在四小時內(nèi)（特殊情況除外）簽署意見后方能繼續(xù)施工。如乙方不通知甲方檢查驗收，甲方提出復(fù)檢，所發(fā)生的一切費用及由此引起的一切后果均由乙方承擔。
4工程質(zhì)量與竣工驗收：
工程質(zhì)量必須達到合格工程標準。
5本工程的最終驗收，詳見《技術(shù)協(xié)議》。
八、違約責任：
1乙方未能按合同規(guī)定時間交貨（不可抗拒力除外），每延遲一天，按合同總金額的3‰向甲方支付違約金，最多不超過合同金額5%。
2、設(shè)施逾期交貨超過65天后，乙方應(yīng)向甲方支付合同總金額5%的罰款，罰款后甲方有權(quán)決定是否繼續(xù)履行合同。
3、乙方必須按合同要求完成合同工期，以合同工期為準，每拖延一天，按合同價款的3‰向甲方支付違約金，乙方支付遲延履行違約金，并不解除乙方按照合同繼續(xù)履行的義務(wù)，同時，甲方有權(quán)單方解除本合同，乙方應(yīng)賠償因此給甲方造成的損失。
4、停產(chǎn)施工時間每提前一天，獎勵1萬元。
5、工程存在質(zhì)量問題，乙方根據(jù)甲方要求免費更換或維修；因質(zhì)量問題給甲方造成損失的，乙方應(yīng)賠償因此給甲方造成的損失。
6、乙方發(fā)生其他違約行為，按合同價款的3%向甲方支付違約金，給甲方造成損失的，乙方應(yīng)賠償因此給甲方造成的損失。
7對驗收進程中或在質(zhì)量保證期內(nèi)，設(shè)備不合要求項，經(jīng)雙方協(xié)商，可按下述辦法處理：
（1）退貨處理：乙方應(yīng)退還甲方支付的設(shè)備款、安裝費、調(diào)試費，同時應(yīng)承擔該合同設(shè)備項下的直接費用（運輸保險、檢驗、利息及銀行手續(xù)費等）。
（2）更換設(shè)備：在雙方約定的時間內(nèi)，由乙方承擔所發(fā)生更換設(shè)備的所有費用。
（3）貶值處理。
8、本工程在《技術(shù)協(xié)議》驗收條款規(guī)定的工程性能考核和最終驗收后，由于乙方責任未能達到《技術(shù)附件》規(guī)定的技術(shù)性能經(jīng)濟指標時，乙方應(yīng)免費對工程進行整改，直到達標；整改次數(shù)不超過兩次，第一次驗收未達標，乙方應(yīng)免費整改并在雙方商定的時間內(nèi)進行第二次驗收；若第二次驗收仍未達標將按照合同和技術(shù)協(xié)議中約定的違約條款處理。
在第二次驗收仍未達標將按照合同和技術(shù)協(xié)議中約定的違約條款，經(jīng)雙方協(xié)商，可按下述辦法處理：
（1）扣除質(zhì)保金：甲方扣除乙方質(zhì)保金。但是，并不免除乙方在質(zhì)保期內(nèi)的質(zhì)保責任，甲方保留其對乙方的起訴權(quán)力。
（2）補救措施：在第二次驗收仍未達標時，甲方有權(quán)另請其他建設(shè)隊伍繼續(xù)建設(shè)直至達標，并且由乙方承擔所發(fā)生的所有費用。
九、其它：
1、執(zhí)行合同過程中，甲乙雙方產(chǎn)生異議，應(yīng)友好協(xié)商解決。協(xié)商不成則提請甲方所在地人民法院訴訟解決。
2、本合同由雙方授權(quán)代理人簽字，經(jīng)各自單位蓋章后生效，雙方履行完合同規(guī)定的義務(wù)后，合同即行終止。
3、本合同與合同附件不可分割，同時生效，具有同等法律效力，解釋順序為：合同、合同附件。
4、一切修正、補充和改變本合同的內(nèi)容應(yīng)以書面形式做出，并由雙方指定的代表簽字即成為本合同的組成部分。