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一、（一）項目名稱：鄂爾多斯市蒙泰檢修有限責(zé)任公司北驕熱電、北源熱電設(shè)備、管道保溫及腳手架搭拆施工項目

（二）項目范圍：

1、#1、#2、#3、#4機組及公用系統(tǒng)設(shè)備、管道檢修的腳手架承包，包括機組設(shè)備計劃檢修、事故搶修所需腳手架搭拆、保溫的拆裝等內(nèi)容。

2、#1、#2、#3、#4機組，鍋爐所有系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、除渣除灰系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)、脫硝系統(tǒng)、汽機本體及其附屬輔助設(shè)備和系統(tǒng)、電氣所有高低壓系統(tǒng)、熱控專業(yè)、化學(xué)水處理系統(tǒng)、輸煤系統(tǒng)（含廠外新建輸煤系統(tǒng)）、消防水系統(tǒng)等全廠設(shè)備及系統(tǒng)的計劃檢修、搶修時腳手架的搭拆。

3、#1、#2、#3、#4機組本體以及公用系統(tǒng)設(shè)備檢修的保溫，包括機組設(shè)備計劃檢修、事故搶修等所有管道、設(shè)備保溫拆除及恢復(fù)。

4、#1、#2、#3、#4機組的鍋爐專業(yè)所有系統(tǒng)、汽機本體及其附屬輔助設(shè)備和系統(tǒng)、電氣所有高低壓系統(tǒng)、熱工控制系統(tǒng)、化學(xué)水處理系統(tǒng)、輸煤系統(tǒng)（含廠外新建輸煤系統(tǒng)）、消防水系統(tǒng)等全廠設(shè)備及系統(tǒng)等保溫的拆除和恢復(fù)。包括各類保溫材料、保溫面料及外護等的拆除和恢復(fù)。

5、負(fù)責(zé)各專業(yè)（包括配合堵漏，其它甲方臨時需要配合的工作）計劃檢修、設(shè)備搶修所需腳手架搭設(shè)拆除、保溫的拆除恢復(fù)工作。

6、鍋爐爐膛內(nèi)升降檢修平臺組裝的輔助平臺的搭設(shè)及拆除；頂部分隔屏、屏過及尾部煙道所有受熱面位置的搭設(shè)及拆除工作。

7、負(fù)責(zé)生產(chǎn)區(qū)域所有設(shè)備保溫因損壞、腐蝕等各種原因按甲方要求進行更換或修復(fù)工作。

8、負(fù)責(zé)鍋爐搶修時檢修吊籠的搭設(shè)、拆除工作。

9、廠區(qū)內(nèi)其他項目的保溫及腳手架搭拆工作等。

 
二、編制依據(jù)
    1. 《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ 130 - 2011）
    2. 《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分 DL 5009.1 - 2014）
    3. 電廠相關(guān)工程設(shè)計圖紙與技術(shù)要求
 三、外委單位資質(zhì)要求
  1. 具備建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的腳手架搭設(shè)專業(yè)承包資質(zhì)，資質(zhì)等級應(yīng)符合項目規(guī)模與復(fù)雜程度要求。
   2. 具有有效的安全生產(chǎn)許可證，且在有效期內(nèi)未發(fā)生重大安全事故。
   3. 外委單位主要管理人員（項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人等）應(yīng)具備相應(yīng)的崗位資格證書與豐富的電廠相關(guān)工程經(jīng)驗。

   4.保溫工作人員必須持有國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局頒發(fā)高處作業(yè)證，內(nèi)容包括高處架設(shè)作業(yè)。

5.架子工作人員必須持有國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局頒發(fā)高處作業(yè)證，內(nèi)容包括高處安裝維護、拆除作業(yè)。

四、保溫施工要求：

1、保溫前的準(zhǔn)備工作：

1.1保溫施工應(yīng)在系統(tǒng)按設(shè)計要求水試壓或氣密試驗合格后進行。

1.2管道上需要焊的支管、支撐架、托架、儀表測試管及其它附件焊完后,才能進行保溫施工。

1.3儲罐的附件,包括爬梯、平臺、支架、支座、支耳、儀表測試管及其它附件焊完后,才能進行保溫施工。

1.4保溫前需先將儲罐、管道、管件等表面進行除銹刷漆后進行。

1.5如貯槽有銘牌,應(yīng)將銘牌留出不予遮蓋,銘牌周圍保溫層取45℃坡度,并作好防水處理。或?qū)�銘牌�?fù)制品選擇適當(dāng)明顯部位固定在保護層外。如閥門或其它管件無銘牌,但鑄有壓力、規(guī)格、流向等標(biāo)志,應(yīng)在施工前用鉛筆抄錄于白色塑料標(biāo)簽并掛在該管件上,待施工完畢后用紅色油漆寫在保護層上。

1.6施工前應(yīng)準(zhǔn)備足夠的塑料薄膜之類的防水材料,以防施工中突然降雨時將保護層尚未干燥的室外保溫材料沖壞，或防止室內(nèi)沖洗地坪等施工用水沖壞未干燥完的保溫材料。

1.7、保溫鉤釘、支撐托架制作安裝

（1）儲罐的固定構(gòu)件

1) 儲罐焊接的鉤釘間距為350mm。

2) 對于儲罐口上半部及頂部鉤釘?shù)拈g隔可為200—300mm。對于圓罐封頭鉤釘間隔為150—200mm，并成輻射狀布置�？拷�門孔和法蘭附近的鉤釘應(yīng)適當(dāng)增加。并要求焊接鉤釘后，儲罐壁面應(yīng)無燒傷、穿透現(xiàn)象。
 （2）礦物棉保溫固定構(gòu)件

1) 采用軟質(zhì)、半硬質(zhì)礦物棉對圓筒儲罐的保溫應(yīng)裝有支撐架，支撐架高度應(yīng)  符合設(shè)計厚度要求，用扁鋼制作。

在帶有加強筋的儲罐采用礦物棉保溫制品施工時，焊接鉤釘應(yīng)符合8件／m2的要求，按規(guī)定250mm間距焊接牢固。

（3）保溫棉、外護板不同部位施工方法及圖例

（4）垂直管道的保溫固定構(gòu)件

1) 垂直管道與直徑φ89mm以上，角度大于60°的斜立管道必須裝設(shè)保溫托 架，托架可用L40×4的扁鐵作抱箍，利用M10-12的雙頭螺栓緊固在管壁上，在 抱箍與管壁間墊入厚3-5mm的石棉布或石棉紙板。

2) 托架的寬度小于保溫層厚度，如為分層保溫，托架應(yīng)做成臺階形，以便錯縫，并且不得裝在焊縫上，托架面安裝應(yīng)水平，水平偏差不大于10mm。

3) 垂直管道每隔3m裝設(shè)一層保溫托架。垂直管道的彎頭起彎處及鄰近吊架的上方與下方應(yīng)設(shè)托架。垂直管道的法蘭連接上方亦應(yīng)布置托架，托架不妨礙螺栓的拆卸。

4) 其它形式的固定構(gòu)件，立式箱罐等圓形容器的上下部封頭與筒體的連接處應(yīng)設(shè)置扁鋼制作保溫托架，托架空隙內(nèi)必須用礦物棉填充密實。

2、分層保溫管道的各種施工方法：

保溫層厚度較大或儲罐、管道外壁溫度高于350℃應(yīng)采用分層保溫。分層保溫時，每層的最小厚度為25毫米，并注意環(huán)向和軸向接縫應(yīng)錯開，層間和縫間不得有空隙，以減小熱損失。對水平管道保溫厚度不大，采用單層軟質(zhì)保溫材料的軸向接縫應(yīng)放在管側(cè)面，不應(yīng)在頂部或下部。當(dāng)采用多層時，每層厚度應(yīng)大致相同。

2.1保溫管殼的捆扎：

保溫層厚度超過50mm時，施工時按照規(guī)范要求必須分層施工、同層錯縫，上下層壓縫，上下搭接長度不宜小于50mm，水平管線縱縫不得在上下90度范圍內(nèi)，內(nèi)層捆扎鋼絲間距為200mm，外層捆扎間距為150mm，捆扎時應(yīng)注意保溫材料的外形規(guī)整，不允許有缺陷的管殼使用，另外在捆扎時，應(yīng)掌握保溫材料的壓縮比值，厚度必須符合設(shè)計要求，對縫與環(huán)境包扎嚴(yán)密。捆扎材料一端系在活動環(huán)上，另一端系在切點位置的固定環(huán)或托架上，捆扎成輻射形扎緊條。必要時可在扎緊條間扎上環(huán)狀拉條，相互呈十字扭結(jié)扎緊。

2.2管殼材料在水平管道上安裝：

必須上下覆蓋，錯接，使管殼材料水平接縫偏向側(cè)面， 在垂直管線上安裝，應(yīng)自下而上施工，所有定型管殼或定型板材之間的縫隙，應(yīng)用導(dǎo)熱性能好的軟質(zhì)材料塞滿塞實。

2.3彎頭、閥門、三通、法蘭等部位的絕熱施工：

應(yīng)在管道施工，儲罐絕熱施工完畢后單獨進行，采用棉氈材料施工時，應(yīng)鋪蓋均勻，薄厚一致，采用管殼施工時，應(yīng)將材料加工成不少于三段的蝦米腰型管段施工，并用軟質(zhì)塞縫。螺栓連接處的一側(cè)應(yīng)留出螺栓拆卸間隙，其間隔以超過螺栓長度的25～30mm為宜，管道堵頭部位應(yīng)采用絕熱材料封閉，其厚度與絕熱層厚度相同，法蘭連接部位絕熱層端及應(yīng)用膠泥封閉。

2.4水平管線的金屬保護層的環(huán)向接縫應(yīng)順管線坡向。其縱向接縫應(yīng)布置在水平中心線的下方15度～45度處，縫口朝下。當(dāng)側(cè)面或底部有障礙物時，縱向接縫可移至管線水平中主線的上方60度以內(nèi)。直管段其縱縫各節(jié)一般連接成直線。

2.5管線金屬保護層的環(huán)縫應(yīng)起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm�？v縫除設(shè)防潮層結(jié)構(gòu)不宜采用螺釘固定外，應(yīng)以封閉好，外形規(guī)整美觀為準(zhǔn)。用螺釘固定時，固定間距約為200mm。

2.6垂直管線上的金屬保護層，應(yīng)分段固定在支撐件上，在同一段內(nèi)的保護層聯(lián)結(jié)，應(yīng)交錯采用固定結(jié)構(gòu)和插接結(jié)構(gòu)，采用螺釘固定時，每塊保護層上的固定螺釘不得少于兩個。

2.7管線彎頭上的金屬保護層應(yīng)按形狀大小進分別下料，采用咬口結(jié)構(gòu)。

2.8臥式儲罐：采用硬質(zhì)或半硬質(zhì)制品保溫施工時，需在儲罐中軸件水平面上設(shè)置托架，保溫層從托架開始拼砌，并用鍍鋅鐵絲網(wǎng)狀捆扎。

2.9管件：異經(jīng)管保溫，將保溫制品加工成扇形塊狀，采用環(huán)向或網(wǎng)狀捆扎，并與大直徑管段的捆扎鐵絲縱向拉連。彎頭保溫?zé)o成型制品時，可將直管殼加工成蝦米腰敷設(shè)，只有DN≤70mm的中、低溫管短半徑彎頭保溫可用軟質(zhì)氈、墊綁扎敷設(shè)。

2.10封頭：大型封頭的保溫，可將板狀制品加工成扇形塊，多層保溫應(yīng)錯縫敷設(shè)。

2.11各種施工方法介紹：

（1）粘貼法施工：粘貼法是用各類粘結(jié)劑將保溫材料制品直接粘貼在儲罐及管道表面，使其定位的施工方法。

（2）澆注法施工：澆注法是將配制好的液態(tài)原料或濕料倒入儲罐及管道外壁設(shè)置的模具內(nèi)，使其發(fā)泡定型或養(yǎng)護成形的一種保溫施工方法。

（3）噴涂法施工：噴涂法是利用機械和氣流技術(shù)將料液或粒料輸送混合，至特制噴槍口送出，使其附著在保溫面成形的一種方法。

（4）填充法施工：填充法是用粒狀或棉絮狀保溫材料填充到儲罐及管道壁外的空腔內(nèi)的施工方法。

（5）纏繞法施工：纏繞法是因保溫繩與保溫帶制品沿筒體管道直接纏繞成螺旋狀的施工方法。

（6）拼砌法施工：拼砌法是用塊狀保溫制品緊靠儲罐及管道外壁砌筑的施工方法。拼砌可分為干砌和濕砌。干砌是將保溫塊沿儲罐構(gòu)件排列，縫隙可用散棉填實，濕砌則將保溫塊涂抹膠泥，并整齊砌筑。拼縫與缺損處可用膠泥填料，還可輔以用鐵絲網(wǎng)捆扎，加強其整體強度。拼砌法可以說是最為傳統(tǒng)的一種保溫方式，該法常用于保溫，保溫層砌筑。

（7）可拆卸式保溫層施工：可拆卸式保溫層是一種用于需要保溫，同時又需要檢查維修部位的保溫結(jié)構(gòu)。

可拆卸式保溫層使用部位：

a、儲罐及管道上的人孔、觀察孔、檢測點與維修處。

b、需要維修拆卸的管段法蘭、閥門、過濾閥等。

3、金屬保護層施工

3.1保護層施工前，防潮層必須經(jīng)工程師檢查合格方可進行外護板保護層的施工。

3.2 儲罐外保護層需用0.5m鍍鋅瓦楞薄板制安。

3.3儲罐及管道金屬保護層應(yīng)緊貼防潮層安裝，其安裝尺寸大小，依據(jù)儲罐及管道形狀而定，環(huán)向搭接尺寸為50mm。

3.4 保護層的敷設(shè)應(yīng)由下往上施工，接縫應(yīng)上搭下；保護層的接縫和凸筋，應(yīng)呈棋盤形錯列布置。

3.5 固定金屬保護層，使用手提電鉆鉆孔，環(huán)向部位應(yīng)分段將其固定在支承件上；縱向部位應(yīng)采用不銹鋼螺釘固定在鋁板的凸起端，嚴(yán)禁損壞防潮層。

3.6 自攻螺絲固定間距宜為200㎜，且每道縫不得少于4個，鉆孔應(yīng)對準(zhǔn)支撐環(huán)。

3.7 儲罐及管道封頭的金屬保護層，按其保冷層的形狀大小進行分瓣下料，一邊壓出突筋，另一邊壓出凹筋搭接。安裝前加墊鋁板在外護層與防潮層之間，施工前預(yù)先打好螺絲孔，控制螺絲長度，固定外護層也不損傷防潮層。

3.8管口、封頭、人孔、電儀接管口、支吊架等不易密封的部位，用同等材料將縫隙填實，然后用修飾層補充。密封膠封口，以防雨水侵入。

3.9 儲罐及管道上的管口、法蘭、儀表接管、接口的拆卸位置小于保冷層時，金屬保護層加工成套圈口，并將保冷層厚度減小。套圈宜內(nèi)小外大的坡口型，以便拆卸操作和雨水自然流出。已安裝的金屬保護層上，嚴(yán)禁踩踏或堆放物品。

3.10儲罐及管道上的人孔及盲板等部位，用弧型板根據(jù)閥門、法蘭形狀進行粘貼保冷，防潮層纏繞后用鋁板加工成可拆卸式的保冷盒。外用不銹鋼帶鎖扣固定。

儲罐及管道人孔部位的可拆卸式保冷結(jié)構(gòu)示意圖見下圖：

4、外護板施工：

4.1外護板放樣下料：

對保溫的管道和儲罐進行實際測量，根據(jù)實際測量數(shù)據(jù)進行下料。

下料必須考慮出橫向、縱向的搭接余量。

彎頭、三通及管件、閥門等特殊部位，要下料準(zhǔn)確。

把下料成型制品做好記號。

4.2彎頭放樣下料詳圖如下：

4.3外護板搭接有如下幾種形式。

儲罐圓形封頭下料如下：

閥門、法蘭保護盒是用金屬皮做成可拆卸形式，以便閥門、法蘭檢修時拆裝（安裝如圖）。

5、保溫外護板安裝：

把下料完成的制品對號入座的安裝到相應(yīng)的部位。

接口要嚴(yán)密，方向一致。

每隔3～4m留有膨脹縫，其搭接應(yīng)在100mm以上（不加螺釘固定，使其可自由伸縮）。

外護板采用拉鉚釘或自攻螺釘固定，間距300mm左右，要成線。

豎直管道的外護板應(yīng)固定在托架上，以防護板下落。

6、外護板安裝工藝控制：

6.1管道外護板：

管道直段部分：

水平管道直段部分外護板必須平直，每節(jié)必須對線，不準(zhǔn)有大小頭現(xiàn)象。

安裝時把搭接線留在暗面。

垂直管道安裝時，外護板必須垂直，最大誤差不許超過5mm。

直段外護板搭接部位重疊起線，重疊部份應(yīng)剪去內(nèi)搭接的起線處。

固定外護板用的自攻釘間距300mm，誤差不準(zhǔn)超過3mm，且釘一定要成線。

在現(xiàn)場當(dāng)管道成排時，成排管道的搭接線必須橫平豎直。

在現(xiàn)場實際施工過程中，有時管道和彎頭接頭處需一小段雙面起線的直段，不得在現(xiàn)場隨意下料安裝，必須返回加工好再到現(xiàn)場安裝。

管道彎頭部分：

彎頭搭接線必須對齊成線，并考慮防雨。

彎頭搭接線留在暗面處。

彎頭瓣與瓣之間扣槽嚴(yán)密，不允許在角度不合時多搭接。

彎頭與直段過渡圓滑。

凡彎曲半徑大于500mm的彎頭必須加備條。

6.2罐體外護板：

罐體封頭部分：

瓣與瓣之間必須扣槽，瓣與瓣之間的間隙不得大于3mm。

對于下料不精確，造成最后幾瓣安裝不上時，必須全部拆除，重新下料。

罐體直段部分：

外護板表面平整，不許凸凹不平現(xiàn)象發(fā)生，如果有，必須返工。

罐體表面固定用的自攻釘間距為300mm左右，誤差不超過3mm，必須橫、豎成線。搭接重疊起線部分應(yīng)剪去壓在里面起線部分，保證搭接部分沒有縫隙。

板與板必須平整無間隙。儲罐波形板部分安裝

儲罐的波形板必須上下對肋，偏差不大于2mm。

儲罐的波形板打釘必須在同一肋間，橫豎成線偏差不大于2mm。

波形板的板與板連接釘距為300mm左右必須均勻，偏差不大于3mm。

7、特殊部位施工方法、步驟及作業(yè)程序

7.1、保溫盒施工工藝

7.2、施工工序：

7.2.1保溫層施工

（1）保溫塊應(yīng)相互固定連接，所有間隙和空隙均用散碎的保溫塊添塞，然后用鐵絲綁扎固定；

（2）敷設(shè)第一層，第二層保溫時，應(yīng)按其實際外型尺寸進行切割長度和寬度，并與內(nèi)層保溫塊接合面交錯排列，保溫塊之間連接要牢固，所有間隙用散碎的保溫棉添塞；

（3）外層保溫用鐵絲固定到固定鉤上，然后用活絡(luò)鐵絲網(wǎng)以保護并裹緊保溫塊，同樣用鐵絲固定固定鉤上；

（4）在法蘭中分面螺釘處，裝上護殼，在其上端用螺釘固定在汽缸外壁，然后按上述方法敷設(shè)保溫層，用保溫散棉添塞；

7.2.2 保溫外鋁板安裝

（1）把下料完成的制品對號入座的安裝到相應(yīng)的部位；

（2）接口要嚴(yán)密，方向一致；

（3）外護板采用拉鉚釘或自攻螺釘固定，間距200mm左右，要成線；

（4）水平管道直段部分外護板必須平直，每節(jié)必須對線，不準(zhǔn)有大小頭現(xiàn)象；

（5）安裝時把搭接線留在暗面；

（6）垂直管道安裝時，外護板必須垂直，最大誤差不許超過5mm；

（7）直段外護板搭接部位重疊起線，重疊部份應(yīng)剪去內(nèi)搭接的起線處；

（8）彎頭搭接線必須對齊成線，并考慮防雨；

（9）彎頭搭接線留在暗面處；

（10）彎頭瓣與瓣之間扣槽嚴(yán)密，不允許在角度不合時多搭接。

彎頭與直段過渡圓滑；

（11）凡曲半徑大于500mm的彎頭必須加備條。

7.3 管殼保溫施工

7.3.1施工工藝流程

管殼剖割→管道涂刷膠水→安裝管殼→接合貼接→外觀檢查驗收

7.3.2直管的安裝

取一段合適長度的管材包在管道上，在開口管材的開口處涂上膠水、 待膠水干化后，先粘接開口管材的兩端，再粘合管材的中點，之后又由兩段向中間粘合，直至全部封合。如下圖所示：

7.3.3變徑管的安裝

（1）變徑管

變徑管小頭管道保溫層安裝至變徑焊口處停止安裝保溫層，按照大頭管道周長下出保溫材料，大管保溫層一直安裝至超出變徑小頭保溫層不小于51mm。然后在變徑管與保溫層中間填充細(xì)碎保溫材料，填充要充實。

如下圖所示：　

7.3.4直角彎頭的安裝

（1）原理：垂直切下一小塊管材，放在管材上，記下管材的外徑，并且在記號上畫下它的切面，如圖所示：沿A-B線切下一個45度的管面，顛倒一個管面，使其與管面的另一部分粘和即可。

（2）工序：取一段合適長度的管材，按所示原理從中間切開；在兩個切面上涂上膠水，粘和成90度彎頭；將彎頭套在管道上；從兩端向中間粘和管材的開口縫，直至封合。如下頁圖所示

7.3.5大徑管道的安裝

（1）原理：在管材上切下一小段，用來做管材的直徑標(biāo)準(zhǔn)。如圖所示：在這兩個圓切面的中間做一個圓切面，沿圖所示的切線切下三段22.5°的圓缺，將中間的圓缺旋轉(zhuǎn)180°就形成一個彎道，然后將這三段粘接起來即可。

（2）工序：將中間的圓缺反轉(zhuǎn)180度；粘合這三部分就形成一個彎道；將彎道套在管道上，從兩端向中間粘合彎道。如下頁圖所示

7.3.6 T型結(jié)構(gòu)的安裝

取一段管材，錯開管材開口處開一個與安裝管相同直徑的孔，形成一個T型接點；在孔上向開口管管縫開一條縫，便于安裝；將管材安裝在T型管的直管上，在開口縫處涂上膠水，粘合；另取一段與側(cè)管直徑一致的管材，在離管斷口R處劃一切線（R為管材半徑）；在切線與斷口之間做一U型切面；修剪切面；在切面及開口縫上涂上膠水；膠水干化后，將管材套在側(cè)管上，與直管粘接起來；由兩端向中間粘合，至封合。如下圖所示：

  7.3.7 大閥門和開關(guān)的安裝

閥門保溫的施工方法大致可按由里到外，填平再包的步驟進行，基本做法如下：測量出法蘭半徑R；測量出兩法蘭之間的距離L；以2ΠR1為長，兩法蘭之間的距離L1寬量取一段板材；在量取的板材上切去多余部分以保證板材包緊閥體；在閥體及板材的內(nèi)表面均勻地涂上膠水；將板材包在閥體上并填平法蘭間的空隙；測量出兩法蘭外端的距離；兩法蘭外端距離為寬量取一段板材；以裝上材料后的法蘭周長為長，兩法蘭外端距離為寬量取一段板材；在切下的板材上切取部分以保證板材間的安裝緊密；在安裝好的板材外側(cè)面及需要安裝的板材內(nèi)側(cè)面涂上膠水；干化后，將板材包緊并保證材料切面與法蘭外側(cè)平齊；量取水管半徑，并以水管半徑為半徑，裝上材料后的法蘭半徑為外徑在合適的板材上切取一圓環(huán)；在圓環(huán)上切開一條縫，以便安裝；在法蘭外側(cè)及圓環(huán)內(nèi)側(cè)涂上膠水；將圓環(huán)套在法蘭外側(cè)；量取閥門蓋到閥門體的最小長度H1、閥門到閥門體的最大長度H2及閥門心軸法蘭周長LX；在一塊合適的板材上按如圖所示切取材料；將材料包在閥門蓋上；以閥體蓋直徑為外徑、閥桿直徑為內(nèi)徑切去一個圓環(huán)，涂上膠水安裝在閥體蓋下，以保證密封；用封條將接口處粘接好，完成安裝。如下圖所示：

8、施工保護層的檢測方法

保溫質(zhì)量檢查合格后即可進行保護層施工。保護層采用金屬板向成條形結(jié)構(gòu)，縫隙之間的搭接不少于50mm。表面平整縫隙嚴(yán)密；金屬保護層的環(huán)縫應(yīng)起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm。縱縫除設(shè)防潮層結(jié)構(gòu)不宜采用螺釘固定外，應(yīng)以封閉好，外形規(guī)整美觀為準(zhǔn)。用螺釘固定時，固定間距約為200mm。金屬保護層，應(yīng)分段固定在支承件上。在同一段內(nèi)的保護層聯(lián)結(jié)，應(yīng)交替采用固定結(jié)構(gòu)和插接結(jié)構(gòu)。采用螺釘固定時，每塊保護層上的固定螺釘不應(yīng)少于兩個。

9、金屬保護層施工要點

9.1軟質(zhì)保溫材料的金屬保護層縱向接縫可采用插接或搭接。插接縫用自攻螺釘或抽芯鉚釘固定，搭接縫用抽芯鉚釘固定。釘之間距宜為200mm，保溫層外徑大于600mm時，縱向縫也可做成凸筋結(jié)構(gòu)用抽芯鉚釘固定。

9.2金屬保護層的環(huán)向接縫采用插接或搭接。搭接時一端應(yīng)壓出凸筋（室內(nèi)用單凸筋，室外用重疊凸筋），搭接尺寸不得小于50mm（高溫蒸汽管道環(huán)向搭接尺寸為60～80毫米），對垂直管道和斜管用自攻螺釘或抽芯鉚釘固定。釘之間距可為200mm，每道縫不小于4個。當(dāng)金屬保護層采用支撐環(huán)固定時，釘孔應(yīng)對準(zhǔn)支撐環(huán)。

9.3水平管道的縱向接縫應(yīng)設(shè)置在管道的側(cè)面，環(huán)向接縫應(yīng)按坡度高搭低茬；垂直管道的環(huán)向接縫應(yīng)上搭下茬。

9.4金屬保護層應(yīng)有整體防水功能。室外布置或潮濕環(huán)境中的儲罐及管道，應(yīng)采用嵌填密封劑嚴(yán)縫，安裝釘孔處應(yīng)用環(huán)氧樹脂堵孔，露天支吊架管部穿出鋁合金板的地方應(yīng)在吊桿上加裝防雨罩。

9.5圓柱形儲罐和直管段上的金屬保護層，長度一般為500～900毫米，展開寬度為保溫層外圓周長加搭接尺寸。金屬保護層的凸筋結(jié)構(gòu)是將鋁合金板放在搖線機上壓出凸筋，并留有5～10毫米寬的直邊，凸筋圓弧直徑一般為：

保護層鉆孔宜用電鉆，禁止用沖孔或其它不適當(dāng)?shù)姆绞桨惭b螺釘。

9.6管道彎頭金屬保護層的下料可按保溫外圓周長的1.3倍作為下料長度，也可按實際略為調(diào)短。下料寬度為外圓周長的十二分之一，剪成長條放在搖線機上壓出凸筋。

五、架子搭設(shè)技術(shù)要求
（一）基礎(chǔ)處理
 1. 架子搭設(shè)場地應(yīng)平整、夯實，排水良好。如遇松軟地基，應(yīng)進行加固處理，如鋪設(shè)碎石墊層、澆筑混凝土基礎(chǔ)等，確保地基承載力滿足要求�；�礎(chǔ)驗收合格后，應(yīng)按方案要求放線定位。
  2.在基礎(chǔ)上設(shè)置墊板，墊板宜采用長度不少于 2 跨、厚度不小于[具體厚度]的木墊板或槽鋼。墊板應(yīng)平整、無變形，放置要平穩(wěn)，不得懸空。
（二）立桿
 1.立桿間距應(yīng)根據(jù)架子高度、荷載大小、作業(yè)要求等確定，但一般不大于[最大間距數(shù)值]。立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或墊板，立桿頂端宜高出女兒墻上端 1m，高出檐口上端 1.5m。
  2.立桿垂直度偏差不得大于架高的 1/300，且全高偏差不大于[具體偏差數(shù)值]。在腳手架高度段 H 內(nèi)，立桿的全部垂直偏差絕對值不得大于 100mm。
  3.立桿接頭應(yīng)采用對接扣件連接，相鄰立桿接頭不得在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不小于[規(guī)定錯開距離]，且各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的 1/3。
 
（三）橫桿
 1.橫桿步距一般為[具體步距數(shù)值]，底層步距可適當(dāng)減小，但不得大于[底層步距限值]。橫桿應(yīng)水平設(shè)置，其兩端高差不得大于 20mm。
  2.橫桿應(yīng)與立桿用直角扣件扣緊，確保連接牢固。在搭設(shè)過程中，應(yīng)隨時檢查橫桿的水平度和與立桿的連接情況，如有松動應(yīng)及時緊固。
 3.同一排橫桿水平偏差不大于該片架子總長度的 1/250，且不大于[具體水平偏差數(shù)值]。

（四）剪刀撐
 1.高度在[剪刀撐設(shè)置高度下限]以上的架子應(yīng)在外側(cè)立面整個長度和高度上連續(xù)設(shè)置剪刀撐，剪刀撐斜桿與地面夾角宜在 45° - 60°之間。剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于 150mm。
  2.剪刀撐斜桿的接長應(yīng)采用搭接，搭接長度不小于 1m，采用不少于 2 個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于 100mm。剪刀撐應(yīng)隨立桿、橫桿等同步搭設(shè)，各底層斜桿下端均必須支承在墊塊或墊板上。
（五）腳手板與防護欄桿
 1.腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，離墻面距離不大于[規(guī)定距離]。自頂層作業(yè)層的腳手板往下計，宜每隔 12m 滿鋪一層腳手板。
  2.腳手板對接平鋪時，接頭處應(yīng)設(shè)兩根橫向水平桿，腳手板外伸長度應(yīng)取 130 - 150mm；搭接鋪設(shè)時，接頭應(yīng)支在橫向水平桿上，搭接長度不小于 200mm。作業(yè)層端部腳手板探頭長度應(yīng)取 150mm，其板長兩端均應(yīng)與支承桿可靠地固定。
 3.防護欄桿應(yīng)設(shè)置在腳手板上方[規(guī)定高度]處，由兩道橫桿組成，上橫桿高度為[上橫桿高度數(shù)值]，下橫桿高度為[下橫桿高度數(shù)值]，欄桿柱間距不大于[欄桿柱間距數(shù)值]，并應(yīng)掛設(shè)安全網(wǎng)。防護欄桿應(yīng)牢固可靠，橫桿與立桿之間的連接應(yīng)緊密，不得有松動現(xiàn)象。
（六）連墻件
 1.連墻件應(yīng)靠近主節(jié)點設(shè)置，偏離主節(jié)點的距離不應(yīng)大于 300mm。連墻件應(yīng)優(yōu)先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置。
  2.連墻件應(yīng)從底層第一步縱向水平桿處開始設(shè)置，當(dāng)該處設(shè)置有困難時，應(yīng)采用其它可靠措施固定。如采用拋撐時，拋撐應(yīng)采用通長桿件與腳手架可靠連接，與地面的傾角應(yīng)在 45° - 60°之間；連接點中心至主節(jié)點的距離不應(yīng)大于 300mm。拋撐應(yīng)在連墻件搭設(shè)后方可拆除。
  3.連墻件間距應(yīng)根據(jù)架子高度、荷載等計算確定，但豎向間距不宜大于[豎向間距限值]，水平間距不宜大于[水平間距限值]。在高度 24m 以下的單、雙排腳手架，宜采用剛性連墻件與建筑物可靠連接，亦可采用拉筋和頂撐配合使用的附墻連接方式。嚴(yán)禁使用僅有拉筋的柔性連墻件。
 
六、安全管理要求
 
1.外委單位應(yīng)建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級人員的安全職責(zé)，制定完善的安全管理制度與操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行。
2.作業(yè)前，必須對作業(yè)人員進行詳細(xì)的安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括保溫施工、架子搭設(shè)的技術(shù)要求、安全注意事項、應(yīng)急處置措施等，交底雙方應(yīng)簽字確認(rèn)。

3. 大型搭設(shè)作業(yè)（如爐膛升降平臺拆裝）必須出具施工方案（四錯兩案）、甲乙雙方審核通過后方可開工。
3.作業(yè)人員必須持證上崗，（架子工高處作業(yè)證內(nèi)容高處架設(shè)作業(yè)，保溫工高空作業(yè)證內(nèi)容高處安裝維護、拆除作業(yè)）正確佩戴和使用個人勞動防護用品，如安全帽、安全帶、防滑鞋等。在架子上作業(yè)時，應(yīng)系好安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用。
4. 架子搭設(shè)過程中，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)域，嚴(yán)禁無關(guān)人員進入。遇有六級及以上大風(fēng)、大雨、大霧等惡劣天氣時，應(yīng)停止架子搭設(shè)與拆除作業(yè)，并對已搭設(shè)的架子進行加固檢查。
5. 定期對架子進行安全檢查，檢查內(nèi)容包括架子的穩(wěn)定性、桿件連接情況、安全防護設(shè)施是否完好等，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，并做好檢查記錄。

6.保溫架子人員進場必需持有體檢機構(gòu)出具的合格體檢報告（甲方指定機構(gòu)），有效雇主責(zé)任險，進行安全備案，三級安全教育（廠級、車間級、班組級）合格后進入現(xiàn)場施工。
 
七、工期要求
 
1. 外委單位應(yīng)根據(jù)電廠保溫架子工程施工進度計劃，合理安排保溫架子搭設(shè)工期，確保在規(guī)定時間內(nèi)完成搭設(shè)任務(wù)，不得影響保溫工程的正常開展。
2. 具體工期為：自合同簽訂之日起[開始日期]至[結(jié)束日期]完成全部架子搭設(shè)工作。
 
八、驗收與交付
 
1. 架子搭設(shè)完成后，外委單位應(yīng)進行自檢，自檢合格后向電廠提交驗收申請。電廠組織相關(guān)部門（如工程技術(shù)部、安全環(huán)保部等）與外委單位共同進行驗收。
2. 驗收內(nèi)容包括架子的搭設(shè)是否符合本技術(shù)規(guī)范書及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，安全防護設(shè)施是否齊全有效等。驗收合格后，架子正式交付電廠使用。
3. 在架子使用期間，外委單位應(yīng)配合電廠進行定期檢查與維護工作，如發(fā)現(xiàn)架子存在安全隱患或損壞，應(yīng)及時進行修復(fù)或加固。
 
九、拆除要求
 
1. 架子拆除應(yīng)在保溫工程施工完畢且經(jīng)電廠同意后進行。拆除前，外委單位應(yīng)制定詳細(xì)的拆除方案，明確拆除順序、方法與安全措施，并對拆除人員進行安全技術(shù)交底。
2. 拆除作業(yè)應(yīng)按與搭設(shè)相反的順序進行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)。拆除的桿件、扣件等材料應(yīng)傳遞或吊運至地面，嚴(yán)禁拋擲。拆除過程中，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護，做好警戒工作，防止無關(guān)人員進入拆除區(qū)域。
3. 拆除后的材料應(yīng)及時清理、分類存放，妥善保管，以便后續(xù)重復(fù)利用或退場處理。外委單位應(yīng)負(fù)責(zé)拆除場地的清理與恢復(fù)工作，確保場地整潔、平整。
 
十、投標(biāo)

第一條 開標(biāo)時間和投標(biāo)報名截止時間均為：2024年12月16日

第二條 投標(biāo)文件遞交:蒙泰檢修公司

第三條 投標(biāo)地點：蒙泰檢修公司

十一、現(xiàn)場踏勘聯(lián)系方式

聯(lián)系人：慕向敏             聯(lián)系電話： 13789526805    

十二、 報名聯(lián)系方式

聯(lián)系人：  杜飛             聯(lián)系電話：18147706999

聯(lián)系人：  劉冬梅           聯(lián)系電話：15044987568

聯(lián)系人：  董志強           聯(lián)系電話：18104725622